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GSD的发展历史 1：时间测量方法 Methods Time Measurement（MTM)是预定动作时间系统家族的通称,Pre_Determined Motion Time System(预定动作的时间系统) 2：MTM_1 1948年首先使用的一个预定动作时间系统,有350个代码，由动作 代码＋距离＋难易度这三个因素来决定，引申出 350个代码 3：MTM_2 1965年发展出来的，与MTM_1的思路是一样的，只是代码减少至39个代码.1970年发展了MTM_3系统，只有10个代码，按统计学归纳，不够准确 4：MTM CORE DATA 具有金字塔形结构特征，与MTM_1及MTM_2相比，具有多层次应用的优点 5：MTM CORE DATA 它是GSD的前身，GSD是从多家使用MTM CORE DATA制衣公司发展而来 6：GSD(General Sewing Data)定义 GSD是制衣行业方法分析及时间标准设立的一门技术.GSD(一般车缝数据)就是以一个正常的速度、正确的做法而定出一个合理的时间. GSD的用途 1：方法合理化 (制定合理的车缝方法) 2：时间标准化 (根据合理的标准方法制定出标准时间) 3：成本设计 (可计算一件成品衣服的成本) 4：生产前计划 (计算未生产前的数据) 5：生产线平衡 (用标准的时间来排流水) 6：投资的评估 (可作投资上的评核) 7：车缝训练 (训练车缝工GSD标准做法) GSD的特点 1：准确 2：稳定 3：不同地区可以传递 4：容易沟通 5：容易明白 6：专为车缝设计 7：方法敏感性高 8：可预测 GSD一般数据代码 1：拿取并比对裁片（6个代码) 2：对齐与调节（4个代码) 3：成型（3个代码) 4：剪及运用工具（4个代码) 5：放到一边（3个代码) 6：控制机器（6个代码) 7：拿和放（11个附加数据代码) 8：增加额外的MTM元素（11个) 9：记录数据（5个代码) GSD分析举例 工序名称 : 车担干中线 机器名称 : 电脑车 动作要素 代码 时间 1. 双手同时取两块裁片配对 MG2T 76TMU 2. 放到压脚下 FOOT 38TMU 3. 自动回针 F 9TMU 4. 调整 APSH 24TMU 4. 车缝 S7LB 101.04TMU 5. 自动回针及断线 F 9TMU 7. 单手摆放 AS1H 23TMU 总GSD时间=280.04TMU=10.07秒 同时取两块裁片配对MG2T 动作顺序: G.G.P.G.G 76TMU 分解 先后两块裁片配对MG2S 动作顺序: G.P.G.P.G.G 107TMU 分解 将裁片移至压脚位FOOT 动作顺序：P.F 38TMU 分解 单手取附件配对MAPE(轻易动作) 动作顺序： G.P.G 50TMU 分解 单手取附件配对MAP1 动作顺序： G.P.G 56TMU 分解 双手取附件配对MAP2 动作顺序： G.P.G.P.G 69TMU 分解 将两块裁片对准或调整位置AM2P 动作顺序:G.G.P.G 61TMU 分解 将单块裁片对准或调整位置AJPT 动作顺序: G.P.G 43TMU 分解 将缝合件(调整位置)重新对准及移正压脚位ARPN 动作顺序: G.P.G.P.F 75TMU 分解 将裁片调整位置及转角,抚平或推移APSH 动作顺序: G.P 24TMU 分解 折叠FFLD 动作顺序: G.P.G 43TMU 分解 在已折叠裁片上压上折痕FCRS 动作顺序:G.GW.P.PW 28TMU分解 将已折叠裁片打开FUNF 动作顺序:G.P 23TMU 分解 剪线:剪刀剪(第一次)TCUT 动作顺序:G.P.P.P 50TMU 分解 剪线:再用剪刀剪TCAT 动作顺序:P.P 25TMU 分解 剪线:用固定剪刀剪TBLD 动作顺序:G.P 33TMU 分解 剪线:用剪刀剪断连串裁片TDCH 动作顺序:G.P.P.P 49TMU 分解 摆放:推移(滑动)APSH 动作顺序:G.P 24TMU 分解 摆放:用单手AS1H 动作顺序:G.P 23TMU 分解 摆放:用双手AS2H 动作顺序: G.G.P 42TMU 分解 车缝近似大于1CM MS1A 动作顺序:F.F 17TMU 分解 刚好车1CM MS1B 动作顺序: F