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主要内容 1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料 5、设计 6、管板与换热器的连接 2、换热器特点 2.1 固定管板式 两块管板分别焊于壳体两端，是一种不可拆结构 1）结构简单，设计成熟； 2）管束（管间）无法清洗； 3）壳程温度△t50℃，需设置膨胀节 当管、壳程有温差时，按温差计算出壳体轴向应力σH，换热管轴向应力σt，换热管与管板之间拉脱力q，当有一项不能满足强度条件时，就需要设置膨胀节。 2、换热器特点 2.2 浮头式 一块管板固定，一块管板同换热管在壳体内壳可自由伸缩，当管、壳程有温差时，可自由伸缩，不会产生温差应力。 1）可进行管间管内清洗； 2）一端管板是浮动的，无温差应力，可用于大温差场合 ； 3）一般情况Pmax6.4Mpa，Tmax400℃ 2、换热器特点 2.3 U形管式 只有一块管板，一端是自由伸缩的U形管，结构简单，也不会产生温差应力 。 1）可进行管间清洗； 2）结构简单，泄漏点少 ； 3）弯管R有一定限制，Rmin≥2d0 4) 可用于高温，高压和大温差场合 2、换热器特点 2.4 填料函式 浮动端管板可在填料函内自由滑动，补偿管、壳间温差。 1）不适用于易挥发、易然、易爆、有毒介质和贵重介质 ； 2）Pmax≤2.5Mpa ； 主要内容 1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料 5、设计 6、管板与换热器的连接 3、设计参数 3.1 公称直径DN 卷制园筒 DN=Di 钢管 DN=D0 3.2 公称长度Ln 换热管直管长度 3.3 换热面积A 以换热管外径为基准计算得到。 3.4 温度 设计温度Td。壳程指壳体设计温度，管程指管箱设计温度 （注意：不是换热管的设计温度） 3.5 压力 同GB 150 3、设计参数 3.6 厚度附加量（C1、C2） 主要考虑腐蚀裕量C2； 管板、浮头法兰、球冠形封头、钩圈考虑两面腐蚀裕量； 换热管不考虑厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2: 非受压元件（拉杆、定距管、拆流板和支持板一般不考虑腐蚀裕量C2 ） 主要内容 1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料 5、设计 6、管板与换热器的连接 4、材料 4.1 园筒、封头 a) 园筒、封头 钢板应符合GB150规定 园筒 钢管应采用无缝管（不锈钢除外） b) 铜和铜合金应在退火状态下使用。 设计温度 纯铜Td≤150℃ 铜合金Td≤200℃ c) 铝和铝合金 设计压力Pd≤8MPa 设计温度Td -269∽200℃ 当Td65℃时，不宜用含镁量大于3%的铝镁合金。 d) 钛和钛合金 设计温度Td≤300℃ e) 铜、铝、钛制换热器还应符合其相关标准 4、材料 4.2 管板、法兰、平盖 管板、法兰、平盖优先用钢锻件，带凸肩的管板应采用锻件应符合Ⅱ级规定。用钢板时应符合GB150规定。拼接管板的对接焊缝应100％RT或UT检测，拼接管板应焊后热处理。设计温度高于或等于300℃时，应采用对焊法兰。 4、材料 4.3 换热管 1）碳钢管、低合金钢管可选用Ⅰ、Ⅱ级两种精度。 不锈钢管，有色金属管Ⅰ级精度。 2）换热器允许拼接，但必须作以下检查。 a)、拼接要求要符合GB151规定。 b)、作通球检查 c)、焊缝做RT抽检 d)、做2Pd液压试验 3）不锈钢焊接钢管作换热器管时，应注意 不得用于极度危害介质 Pd≤6.4Mpa 4)当换热管不允许拼接时，必须在图样上注明。 主要内容 1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料 5、设计 6、管板与换热器的连接 5、设计 5.1 圆筒、管箱 一般要求见GB150； 园筒 其最小厚度比容器要厚，以满足管板、管束安装要求； 园度要求比容器要高，以满足穿管和园筒与折流板间隙要求。 管箱 要保证分程隔板密封要求，满足强度，刚度要求； 焊制管箱应进行焊后热处理，热处理后加工密封面。 5.2 法兰 见GB150 5、设计 5.3 管板 1）?换热管布置 正三角形、转角三角形。 正方形、转角正方形。 换热管间距L≥1.25d0，换热管排尽量对称。 换热管中心距要保证管子与管板连接时，管间小桥应有足够强度和刚度，在需要清洗时还要考虑清洗间距，要求96％孔桥宽度不小于规定值。 管孔和换热器的精度是影响管板