高酸性高含硫气田焊接标准.pptVIP

6.3 上岗考核 6.3.1 焊工资格认定合格的焊工，还应进行上岗考核，合格后方可进入施工现场焊接。 6.3.2 上岗考核应在业主指定的单位进行，并由业主委派监理监督执行。 6.3.3 概述 上岗考试按机组组合进行，每个机组的焊工应使用经评定合格的焊接工艺规程，焊接一个完整的管接头作为考试焊口。每个焊口应按9.2，9.3和5.6的要求进行外观检测、无损检测和机械性能试验，合格后给焊工颁发该工程的上岗证。 当取对接管资格时，应选择旋转焊接位置或固定焊接位置进行。当选择固定焊接位置时，管轴线应平行于水平线（代号5G），或垂直于水平线（代号2G），或是倾斜于水平线45°（代号6G）。 当取支管联接资格、角接头资格或其他类型接头的单项资格时，应按照相应的焊接工艺规程进行考试。取得的资格范围应限定在该工艺规程规定的范围内。 6.3.4 资格范围 当有以下基本要素的变更时，焊工应重新进行资格考试。 a) 由一种焊接方法变为另一种焊接方法或其他焊接方法的组合； b) 焊接方向由上向焊变为下向焊，或反之； c) 填充金属牌号的改变； d) 从一种管外径分组变为另一种管外径分组，管外径的分组见5.3.3.1； e) 壁厚范围发生变更，见5.3.3.2； f) 焊接位置的变更〔如从旋转焊变为固定焊；或从垂直焊接位置（2G）变为水平焊接位置（5G），或反之〕。若焊工已取得45°倾斜固定管资格（6G），则可焊接任意焊接位置的对接焊； g) 接头形式的变更（如由无垫板变为有垫板；或由V型坡口改为U型坡口，或反之）。 6.4 补考 上岗考核不合格的原因如果是焊工不能控制的条件或环境所造成的，经业主和承包者代表同意，可给该机组一次补考的机会。 其他不合格的机组在未经业主认可的培训前，不允许补考。 6.5 记录 应对每个机组焊工的考试的详细结果进行记录。 合格焊工的名单和考试使用的焊接工艺规程应存档。如果对某个合格焊工的能力有疑问时，可要求他重新进行资格考试。 7 现场焊接 7.1 施焊环境 确保良好的焊接环境，在下列任何一种环境下，若无有效的防护措施，不得施焊： a) 下雨、下雪； b) 大气相对湿度大于90%； c) 低氢型焊条电弧焊，风速大于5 m/s； d) 纤维素焊条电弧焊，风速大于8m/s； e) 药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； f) 手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊：风速大于2m/s。 7.2 作业空间 7.2.1 手工焊接作业空间应大于0.4m。 7.2.2 半自动焊接作业空间应大于0.5m。 7.3 管端坡口的制备 7.3.1 管端应按焊接工艺规程规定的尺寸加工坡口。 7.3.2 管端坡口预制应采用机械方法加工，不允许采用火焰切割。 7.3.3 坡口面和坡口两侧母材至少50mm范围内应清除氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质。 7.4 支吊 焊接期间，不得拆除临时支吊架。 7.5 组对 7.5.1 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，不得进行强制组对。 7.5.2 组对前应清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物。 7.5.3 两管口直缝应至少错开100mm，两管口组对后的错边量应沿管口圆周均匀分布。错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm。严禁用锤击或加热管子的方法来校正错边。 7.5.4 集输管道工程的钢管短节长度应大于管径的1.5倍，且不小于500mm。 7.5.5 场站工程的钢管短节长度，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于100mm。 7.5.6 管子对接不允许割斜口。 7.5.7 不等壁厚的管道组成件对接组焊时，应削薄处理 7.5.8 对于干线焊接宜使用内对口器组对，而且在根焊道完成之前，不要拆除内对口器。 当不能使用内对口器组对时，应使用外对口器。在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根焊道之前，不要拆除外对口夹具。在拆除外对口夹具之后继续焊接之前，应在各间断焊缝的开始点和停止点进行打磨。 7.6 点固焊接 7.6.1 当组焊管径小于200mm的管子时，如果焊接工艺规程规定许可采用固定焊缝来保持对中和根部间隙，其固定焊缝的数量、分布、长度、高度均应按焊接工艺规程的规定执行。 7.6.2 当许可固定焊缝不予去除时，应在该焊缝的开始/停止处打磨一个适当的锥形缓坡，以保证与根焊道有良好的熔合。 7.7 预热 7.7.1 应按焊接工艺规程的规定进行预热，且不应损伤防腐涂层。 7.7.2 预热温度不应低于焊接工艺规程规定的温度，并且不应超过这个温度50℃。预热宽度应在坡口两边至少为100mm或3倍壁厚（取较大值）宽的整个圆周范围。应采用可靠方法测