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* * QCC手法应用 QC手法介绍 QC手法有 QC七大手法、新QC七大手法，其它还有检定、推定、回归分析、实验计划法、矩阵资料解析等 QC手法应用注意的事项 1.注意各个数据的相异、时间的倾向 2.将数据分类比较 3.交叉使用简易的方法 4.从数据中找出事实 QC七大手法介绍 将许多发生不一致的资料，以易看的柱状图表示。 5.直方图 整理出问题的特性和会影响此的要因的关连，以如鱼骨般的体系图表示。 4.特性要因图 依大小顺序排列的柱状图表和将累积比率以曲线表示的图表。 3.柏拉图 简单的检查就可收集到数据，易于整理的记录表格。 2.查检表 将数据或调查结果依项目别（勤务类别、机械别、零件别）分类。 分了类别，就可找出共通点或特征。 1.层别 概要 手法名称 QC七大手法介绍 带状图 管制图 雷达图 饼图 折线图 条形图 两个对应的数据的相互关系图。 7.散布图 观察数据对时间之变化是否呈稳定状态。 观察项目间之平衡性。 数据内之层次分类。 数据对时间之变化。 比较数据的数量。 6.图表 概要 手法名称 QC七大手法介绍 ○ ○ ○ 11.反省与今后的课题 ◎ ○ ○ ○ 10.标 准 化 处置 ◎ ◎ ◎ ○ ○ 9.效 果 确 认 确认 8.实 施 ○ ◎ ◎ ○ 7.提出对策 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 6.解析 实施 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ 5.把握现状 ◎ ○ ◎ 4.拟定推进计划 ○ ◎ ○ ○ ○ 3.选定目标 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ 2.选题理由 1.选定主题 计划 矩阵数据解析法 KJ法 PDPC法 箭线图法 矩阵图 系统图法 关连图法 散布图 图表 直方图 特性要因图 柏拉图 查检表 层别 阶 段 新QC七大手法 QC七大手法 手法 步骤 QCC手法应用 QC结构 一.原因追求型 　　管理模式为通过明确“不良”来追求原因，重点在于排除其真正的原因，这是[防止重新出现不良] 　●解决问题为目的→11个步骤 (品管圈QCC) ●发掘问题为目的 →9个步骤 (QC Story) 二.完成课题型 　　向难以实施定量化的未知的问题进行挑战，同时追求“好的方面”并发扬长处 　●通过7个步骤来实施 1-1.解决问题为目的→11个步骤(QCC) QCC手法应用 1选定主题 2选题理由 10标准化 9效果确认 7提出对策 6解析 3目标设定 4拟定计划 11 反省与今后的课题 效果不佳 5现状把握 8对策实施 1-2.发掘问题为目的 →9个步骤 (QC Story) QCC手法应用 计划 P 实施 D 确认 C 处置A 1选定主题 2选题理由 8标准化 7效果确认 6对策实施 5解析 4目标设定 3现状把握 9 反省与今后的课题 效果不佳 2-1.完成课题型 →7个步骤 QCC手法应用 1选定主题 2课题明确化和目标设定 7反省和今后课题 6标准化（再发防止） 3对策的立案和评价 4实施 5效果确认 1.选定主题 重点: 具体表现出不好的现象（问题）。 不要把对策当作主题。 活动内容: 1.现场管理5大任务。 2.现场4M 。 3.现场3多。 品质 交期 成本 安全 士气 人员 设备 材料 方法 浪费多 多余或欠缺多 不合理多 重点 说明为何选定此主题。 活动内容 1.弄清问题的背景。 　?弄清高层方针和其关连性（CJ）。 　?弄清问题规模的大小。 2.弄清问题的重要性、紧急性。 　?为何选定现在这个问题？ 例如： 1.配合科内方针目标,年度提高生产力10%等等………。 2. △△车型不良比较最高。 3.其中又以△△工站比较差。 2.选题理由 选题理由《案例》 活动主题 降低料台调整工时 选题理由 一.配合科方针目标,提升生产力10%以上。 二.班方针目标,提升下料线生产力13%以上。 三.平均每个零件附随作业工时高达91.6分(图一) 四.附随作业工时中又料台调整工时最高 (图二) 35.3 18.4 14.4 8.7 7.3 7.9 58.4 74.0 83.5 38.4 0 20 40 60 80 料台 调整 治具 更换 零件 更换 品确 设备 调整 其它 0 25 50 75 100 分 ／ 项 目 数据来源：设备停止时间记录表 日期：1/2~1/22 Σ=92 累 计 百 分 比 155.6 91.6 9.2 11.8 稼动工时 附随作业 总稼动工时 269.2分 设备故障 其它 (图一) 1月份总稼动工时饼图 (图二)1月份附随作业工时柏拉图 重点: 设定活动应达成的目标。 活动内容: ◎决定