后背门总成不良率降低—qcc.pptVIP

十、对策实施（二） 2、L后背门上下架方式标准异常 结论：在L后背门上架标准作业书中明确规定作业员上下架方向及方式，并对作业员进行教育培训，经作业观察作业员能按新标准进行执行。 上架顺序 取放方向 检验顺序 现场示范教育 上架标准作业书 指导后作业观察 十、对策实施（三） 3、L后背门内板异常应对 结论：厂家制定质量改善计划要求皮带机清擦基准1次/班，模具清擦基准100件/次，手套更换频次1次/班。并加入检验的重点检查清单。 质量改进计划 模具清擦频次 作业员劳保穿戴标准及手套更换频次1次/班 线体检验重点检查项目 十、对策实施（四） 4、L后背门锁扣铜垫片修整标准建立 结论：针对铜垫板，保全重新修订修磨点检基准，并制定铜垫板修整标准作业书。为铜垫板制定修磨样件及添加更换基准线。 铜垫板点检基准 铜垫板添加更换基准线 铜垫板修磨样件 铜垫板修整标书 铜垫片修磨教育 十一、效果验证（一） 结论：P32L后背门百台不良点较改善前有明显下降！ 下降率=（871-462）/871*100%=46.2% 1、不良改善前后比较 P32L后背门百台不良点改善前后比较 （点数） 数据来源于XC钣金反馈 402点/百台 n=1340 作成：张兴宇 日期：12.10.23 结论：通过小组努力P32L后背门不良率较改善前有明显下降！ 下降率=（30-15.84）/30*100%=47.3% 2、与现状把握比较 P32L车型各总成不良点数统计 （点数） 数据来源于XC钣金反馈 （点数） 14.2% n=2575 作成：李霖 日期：12.10.23 十一、效果验证（二） （不良率） 数据来源于XC钣金反馈 P32L后背门占整体不良率改善前后对比 说明：通过成员组的不懈努力，包合后背门的不良率由改善前的30%降到改善后的15.8%，整体下降14.2%。本次活动目标达成。 3、与目标设定比较 十一、效果验证（三） 数据来源于XC钣金反馈 包合系P32L车型总不良率日推移图 4.2% 4、改善效果维持 十一、效果验证（四） 说明：通过成员组的不懈努力，包合的P32L车型不良率由改善前的18.5%降到改善后的14.3%，整体下降4.2%。 效果金额:=∑ [ (改善前百台点数-改善后百台点数)*单点返修时间]*钣金工时成本==11000元/万台(RMB) 5、改善效益确认 十一、效果验证（四） 序号 问题 改善前点数（百台） 改善后点数（百台） 单位维修时间（S） 节省时间 合计 1 上部左侧变形 225 112 20 2260 200h/万台 2 上部右侧变形 159 90 20 1380 3 牌照左上方碰伤 123 50 18 1314 4 锁扣左侧凸 87 30 20 1140 5 锁扣右侧凸 35 10 20 500 6 锁扣焊点针孔 68 32 15 540 元/万台（RMB） 11,000 NO 做什么 为什么 怎么做 谁 什 么 时 候 在哪里 1 夹具辅助夹头固定螺母标记 便于日后员工点检 螺母松动后标记损坏 赵 新 秦广兵 9月25日 后背门焊接工位 2 后背门上下架标准设定 减少制件上下架磕碰的发生 变更后对作业员进行教育 刘伸伸张兴宇 9月30日 包合线尾、后背门续焊 3 铜垫片更换基准制定 减少NG铜垫片的使用 加刻更换基准线，建立修磨样件。 徐 超秦广兵 10月8日 工务科 4 铜垫片修磨基准制定 增加铜垫板与内板贴合度 设定铜垫片修磨标准作业书 徐 超秦广兵 10月10日 工务科 焊接线 十二、标准化 点检表中增加点检方法 辅助夹头增加油性划线 上架标准作业书修订 新上架标准OPL教育 铜垫板添加更换基准线 铜垫板修磨样件 铜垫板修磨标准作业书 铜垫板修磨OPL教育 十三、活动总结 今后课题： 提升班长标准维护力 本次活动原因类型分析图 数据来源于本次课题组反馈 无形成果 增强团队合作意识 加强团队沟通能力 培养了各组员的 创新意识与QC意识 提高工作积极性 有形成果 降低后背门不良率 提高现场作业效率 节约了返修成本 提高了客户满意度 1、活动成果总结 2、今后课题 今后课题 谢谢聆听！ Fengshen Reserved 课题名称:Ｌ后背门总成不良率降低改善 发表者：张兴宇 包合系ＱＣＣ课题发表 活动时间：２０１２年９月－１０月 顺达圈 小组 一、成员介绍 小组名称 顺达圈 成 立 时 间 2012年9月3日 课题名称 P32L后背门不良率的降低 课题类型 现 场 型 组 长 周文立 活动时间 2012.9－2012.10 活动宗旨 持续改善、提高品质 小 组 成 员 简 介 序 号 姓 名 单 位 职 务 学 历 分 工 1 刘超民 制 造 科 长 大 专 选 定 主 题 2