热分解回收设备 - 复合材料.ppt

转轮切割机 过滤网切碎机 4.3 焚烧设备 焚烧处理工艺流程图 各种式样的焚烧炉 出灰与进气在同一口， 炉子比较小。 炉床自身回转，投入物 搅拌。 在热介质的流动砂中焚 烧，投入物的程度要细。 可动型的火格子，在保证炉 中焚烧物扩散良好的同时， 灰自动出来。 4.4热分解回收设备 将复合材料废弃物切割、破碎成碎片后, 投入密封的高温分解反应容器中，以丙烷或热解气加热，进行高温分解。 (1) 原料处理和喂料系统 (2) 高温分解反应器 根据废弃物的传热性差、树脂热解时的发热量大和树脂高温熔融、滴流、粘壁以及纤维和填料粘附炉壁和飞扬、不完全燃烧产生炭黑并附着炉壁等特点，专门设计加工，是热解回收的核心部分。 (3) 控制系统 监控热解温度、燃烧率、压力、真空和其他过程。 (4) 出料系统 三洋电机裂解反应器 五、回收技术发展趋势 综合处理成为回收利用技术的新方向，主要体现在两方面： 1、在设计和制造的时候，就考虑到废弃物的回收和再利用。 比如：采用热塑性复合材料制造叶片、研究采用竹纤维增强复合材料、研究采用生物基胶黏剂替代环氧树脂等；研究新的制造技术，减少制造过程废弃物的排放……. 2、综合各种处理技术、实现资源的充分利用 目前，国外先进的处理技术倾向于利用其他工业基础，综合使用以上方法，充分利用废弃物特点，同时回收能量、物质，最大程度的实现废弃物的回收和利用。如水泥窑炉处理技术等。 水泥窑炉协同处理技术 1料仓 2干燥器 3破碎机 4除尘器 5分析仪 6辅助燃料 7余热锅炉 8预热窑 9 水泥熟料 10产品 A矿渣等 B轮胎碎片废FRP等 C废油等 D炭等 E副产品石膏等 水泥处理技术工艺流程图 该方法显著特点是： 水泥窑炉燃烧温度为800℃至1500℃，物料在高温区域的停留时间在一小时左右，实现了难燃烧、难分解的组份的完全处理； 复合材料废弃物中有机物转化成能源，无机物转化成原材料，实现了复合材料废弃物的资源化处置。 无疑 ，复合材料回收利用技术将成为复合 材料叶片制造行业可持续发展的关键！ 回收技术的研究和应用需要 行业的支持和大家的共同努力！ 结 语 * 复合材料废弃物 回收利用技术与发展 目 录 一、背景 二、复合材料回收利用技术 三、国内研究状况 四、专用装备介绍 五、回收技术发展趋势 一、背景 复合材料应用广泛，产量增长迅速 中国复合材料产量增长情况 伴随着复合材料的飞速发展，复合材料废弃物的数量不断增加。 复合材料废弃物来源: 制造过程产生的废弃物； 使用后退役的产品。 复合材料废弃物量随之增长、引起行业广泛关注 叶片行业的迅速扩大，给回收利用带来新的困难 制造过程产生的废弃物量大（约700Kg/片） 产品重、体积大、强度高，破碎等处理不方便； 行业快速、迅猛发展，意味着将来将集中退役，大量退役叶片的处理，对回收利用技术将是一个很大的挑战。 需要回收的风机叶片材料数量预测 （来源：f-kwinf,Hochschule Bremerhaven） 目前，我国对复合材料废弃物的处理仍主要采取 填埋或简单焚烧的处理方法。 占用土地资源； 二次污染严重； 资源未得到充分应用 存在潜在的、未知的危险。 目前国内的主要处理方式 二、国外复合材料回收技术 复合材料废弃物的方法不尽相同，但总的来说，可以大致分为以下三种路线： 化学回收 物理回收 能量回收 不管采用那一种回收方法，复合材料废弃物必须首先切碎成可用的块状。 复合材料废弃物 切碎 造粒和研磨 化学回收 能量回收 物理回收 造粒 复合材料废弃物回收流程 类型 方法 适用范围 回收产物 用途 化学回收 热解 包括被污染的复合材料废弃物 热解气、热解油、固体副产物 用作燃料和新复合材料等的填料和其他用途。 物理回收 粉碎 只适用于未被污染的废弃物 粉料 用于新复合材料、填料、铺路材料等 能量回收 焚烧 绝大多数复合材料废弃物 热量 发电、热源 各种复合材料废弃物回收方法对比 2.1 化学回收 利用化学改性或分解的方法使废弃物成为可以回收利用的其他物质（如燃气、燃油等）的一种方法。 该方法技术难度大，对回收设备要求高，回收费用较高。 一般在400～500 ℃以回收热解油为主，在600～700 ℃以回收热解气为主。 复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一