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第一节　毛纺纺纱系统 （四）复洗 1、复洗的目的 复洗目的：消除纤维的疲劳和静电，并对纤维进行一次定型，同时还可以洗去油污和油剂。对染色毛条复洗还有清洗浮色的作用。 原色细毛条，需要经过复洗；供染色的细毛条，可在染色以后进行复洗；染色的化纤条也要经过复洗。一般粗羊毛和化纤条可以不复洗。 第一节　毛纺纺纱系统 2、复洗机 LB334型热风式复洗机有进条部分、洗槽部分、烘房部分卷球部分组成。 导条滚筒 托盘 压辊 导条辊 网眼锡林 导条压辊 上下轧辊 洗槽 烘房进条辊 导条托盘 圆网锡林 加热器 烘房出条辊 卷绕 滚筒 第一节　毛纺纺纱系统 （五）精梳 1、精梳机的种类和特点 （1）直型精梳机 适于加工细而较短和多卷曲的羊毛，纤维长度多在50～100mm之间，并应用于法式精梳制条系统。 直型精梳机根据拔取部分和喂入部分摆动的形式不同，双分为前摆式、后摆式和前后摆动式三种。 第一节　毛纺纺纱系统 （2）圆型精梳机 用于加工长纤维原料，纤维长度75mm以上，并应用于英式精梳制条系统。 工作特点：梳理作用连续进行，产量较直型精梳机高，对短纤维、毛粒、草杂等的清除能力较差，落毛率高，制成率较低。 2、毛型精梳机组成及工作过程 直型毛型精梳机由毛条喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取机构、圈条机构、清洁机构等组成。 第一节　毛纺纺纱系统 上下导条盘 托盘 喂毛罗拉 给进盒 给进梳 第一胸锡林 第一节　毛纺纺纱系统 五、前纺工程 （一）前纺工程的任务 1、通过牵伸，减小毛条的定量，以适应细纱机的加工； 2、进一步伸直平行纤维，改善毛条均匀度； 3、使不同品质、不同颜色纤维充分混合； 4、条染、复精梳及混条加工，增加产品的花色品种。 第一节　毛纺纺纱系统 （二）前纺工程的加工系统及工艺流程 （1）法式前纺工艺流程 适于加工细度较细，长度较短的纤维。此种纤维卷曲度大，纤维间抱合力大，粗纱不加真捻，而采用假捻或搓捻。 法式工艺多用于生产高支精梳毛纱及针织用纱。 法式前纺的加工道数一般为6~7道。 第一节　毛纺纺纱系统 （2）英式前纺工艺流程 适于加工细度较粗，长度较长的纤维。由于此种纤维卷曲小，纤维间抱合力差，粗纱要加上一定的真捻，以增加对纤维的控制，从而增加其强力。 英式工艺多用于生产绒线、精纺毛纱及长毛绒纱。 第一节　毛纺纺纱系统 （三）前纺准备 前纺准备：条染、复洗、混条、加油和复精梳等过程，统称为条染复精梳。 产品特点：具有混合均匀、纱疵少、强力高、身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高等独特风格，并可取得各种拼色效果，可以制成各种纤维不同混合比例、色彩丰富的产品。 设备：条染设备、复洗设备及复精梳设备。 第一节　毛纺纺纱系统 （四）混条 1、混条的任务 将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并合根数，制造出下道工序所需要的毛条。 2、B412并混条机的工作过程 针板 毛球 导条器 后罗拉 喇叭口 导条棒 导条轴 退绕滚筒 假捻器 毛球 卷绕滚筒 第一节　毛纺纺纱系统 3、混条方法 （1）不同纤维或不同色泽的条子的混合，要在复精梳之前完成。 （2）对于批量较小的几种原料混合，可按规定比例和条子单位重量设计喂入根数，进行混合； （3）对于批量较大，混合成分简单，混合比例相差不大的品种，可按混合比例将条子分别加工成一定的单位重量，然后进行混合。 第一节　毛纺纺纱系统 （五）练条 1、前纺针梳机的种类和任务 前纺工艺中广泛使用的针梳机称为练条针梳机。 （1）针板式针梳机 结构与毛条制造中的针梳机无显著区别。 （2）高速链条针梳机 采用特殊链条传动针棒，设置双区牵伸，牵伸倍数达5 ～ 20倍，出条速度达200m/min。 随着科技发展，前纺工程正逐渐向无针板式牵伸发展，如胶圈牵伸、凸凹罗拉、空气罗拉及履带式等。 第一节　毛纺纺纱系统 前纺针梳的主要作务： （1）使精梳毛条在充分混合的基础上，经过牵伸、并合和梳理，制成条干均匀的条子（粗纱），出条单位重量符合细纱喂入需要； （2）进一步使毛条的纤维平行顺直，相互排列紧密且使条子具有一定强力，便于以后的加工； （3）除去部分细小杂质及短毛。 第一节　毛纺纺纱系统 2、B452型针梳机的工艺过程 导条钩 导条罗拉 皮板 喂给罗拉 张力轮 前罗拉 导条槽 搓捻机构 导 条 器 圈条盘 第一节　毛纺纺纱系统 3、高速链条针梳机的工艺过程 后区牵伸（1~2倍） 前区牵伸（5~9.33倍） 第一节　毛纺纺纱系统 （六）粗纱 1、粗纱机任务 将针梳机制得的毛条，经牵伸、加捻（真捻或假捻），制成一定细度、一定强力的粗纱，并卷绕成一定的形状。 2、粗纱机类型 （1）有捻粗纱机 与棉纺粗纱机基本相同。 （2）无捻粗纱机 工艺过程如图9-15所示。 第一节　毛纺纺纱系统 筒管 导条