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磨矿及分级设备 ——水力旋流器 河南黄金工业学校 王茂柱 KREBS水力旋流器 1. 概述 2. 工作原理 3. 结构组成 4. 主要技术参数 5. 设备的易损件 6. 旋流器内衬更换 7. 水力旋流器的操作维护 8. 常见问题和解决办法 1.概述 用于选矿工艺流程的分级设备，常用的有螺旋分级机、水力旋流器和细粒筛分机，我矿采用的分级设备为水力旋流器。 旋流器是磨矿回路重要的分级设备之一，其作用是使经过磨细的矿物分成含细粒级的溢流和粗粒级的沉砂。它被广泛应用于金属矿、非金属矿在选别前的准备作业。 水力旋流器是利用离心力的作用来分级的。 其优点是结构简单，占地面积小，分级效率与生产率高，在较高的溢流浓度下，仍能获得较细的产品。但其沉砂嘴磨损快，工作不够稳定，造成生产指标波动，这些缺点可采用耐磨材料逐渐加以克服。 水力旋流器已广泛应用于黑色金属矿山、有色金属矿山的选矿工艺中。在铁矿、铜矿、金矿、镍矿等金属矿山的闭路磨矿分级、尾矿充填与筑坝、矿浆浓缩与澄清及开路分级等单元操作中，提高了选厂金属回收率，增加了台时处理能力，提高了选厂的经济效益。根据磨矿处理量的要求，对溢流细度的要求和沉砂浓度的要求，正确选择适合规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。 2. 工作原理 水力旋流器的工作原理（如图1）。当矿浆用砂泵或落差以一定压力（一般为0.049～0.245MPa）和流速（约5～12m/s）经给矿管沿渐开线方向进入圆筒，矿浆便以很大的速度旋转。在旋流器中，有一种矿浆流是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外层流，另一种是位于锥体中心旋转上升的内流。给矿中的粗砂受到较大的的离心力而被甩到外流之中，沿旋流器壁下沉，由沉砂口排出；而给矿中的细粒和大部分水以内流形式上升，并经溢流管作为溢流排出，从而完成分级作业。 3. 结构组成 水力旋流器的构造（如图2），筒体上部为圆柱形，下部为圆锥形，在圆柱形圆筒体上装有与筒壁呈切线或渐开线的给矿管。圆柱上部装有隔板，隔板中央装有与筒相连通的溢流管。圆锥下部装有沉砂嘴，以排出粗的沉砂。为了减少磨损，可在给矿口、沉砂嘴和锥形筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、碳化硅一类的耐磨材料。水力旋流器的规格用圆筒部分的直径D表示。 1-给矿机 2-圆柱外外壳体 3-溢流管 4-锥形容器 5-排矿口 6-导管 图2 KREBS旋流器组成 4. 主要技术参数 旋流器型号 gMax26-H KREBS gMax10-10 KREBS gMax6 KREBS 旋流室内径mm 660（26＂） 254（10＂） 152（6＂） 溢流管内径mm 沉砂咀内径mm 人口压力Kg/cm2 0.8—1.0 1.0—1.2 1.2 溢流细度mm -0.074mm占65% -0.043mm占81% -0.043mm占90% 底流细度mm 0.074mm≤10% -0.043mm≤10% -0.043mm≤10% 5. 设备的易损件 序 号 名称 更换周期（月） 备注 1 沉砂内衬 8—10 2 下锥衬 10—12 3 中锥衬 10—12 4 上锥衬 15—18 5 园筒衬 30—36 6 蜗型衬 30—36 7 上盖衬 24—30 8 溢流管 12—15 6. 旋流器内衬更换 KREBS旋流器均设计成可更换内衬结构，其内衬材质为耐磨橡胶。一般在现场即可实施更换，其要求如下： （1）各体中的合成橡胶内衬必需用粘合剂与壳体粘结牢固，以防早期损坏。推荐使用的粘合剂是KREBSTIK内衬胶合剂或皮带用粘结剂。 （2）所有橡胶内衬上的粘结面都必须彻底清洗干净。实施粘接前，用甲苯或其它一般用途的溶剂进行清洗。 （3）装完内衬后，旋流器投入使用前，应用1到2个小时以便内衬胶合剂进行固化。 （4）旋流器的内衬制成与壳体法兰密封垫联为一体的形式。密封垫装于二个相配对的金属壳法兰之间，使该处的接头密封以防止砂浆进入内衬与壳体之间。所有连接法兰的螺栓应紧固适当，以防止泄漏。但过分的拧紧将会损坏内衬而引起非正常磨损和性能降低。 注意：法兰螺栓的过度拧紧会引起内衬的破坏和非正常严重磨损，并且有可能使内衬移位。（使用扭力扳手，达到20英尺一磅的扭矩即可，不得超过此值。） （5）对内衬进行定期检查。一般情况下，下部锥体内衬使用寿命最短，原因是此处磨蚀作用最大。旋流器内衬被设计成在每个接头处有一点轻微的“悬”，就是在两个内衬紧贴的接缝处，上口的内径稍小于下口的内径。装配后应检查每一个接头处，保证在接头处两个内衬配合的平齐，允许轻微的“悬”，但决不允许出现“踏步”。因为在整个旋流器上，内衬的磨损是不均等的，所以较低下的内衬