260吨复吹转炉炼钢车间设计.doc

260吨复吹转炉炼钢车间设计 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师： 2012 年 7 月 1 日  摘要 随着社会的不断发展，现代钢铁生产企业的生产规模也随之扩大，高炉、转炉等冶炼设备也在向着大型化、操作简单化、节能化发展。本设计旨在设计一个拥有公称容量为260吨转炉的炼钢车间的转炉设计部分。设计内容主要包括：物料平衡和热平衡计算、转炉炉型设计、氧枪设计、烟气量计算，烟气回收系统设计。从而通过本设计获得有利于冶炼的参数，对现场生产起到一定的指导作用，并为现场生产提供理论依据。 关键词：转炉炉型设计,氧枪设计 ，烟气回收系统 Abstract With the development of society, modern steel manufacturing enterprise production scale is also expanded, converter smelting in blast furnaces, equipment is also in progress to the development of large-scale energy-saving, simple operation. A nominal capacity of up to 260 tons of converter steel-making converter is designed as a part of the design of the workshop,which includes: material balance and heat balance calculation, design of converter and oxygen gun, calculation of flue gas volume, design of flue gas recycling system. According to the design, we can get the parameter of steel-making,which plays a guiding role in on-site production, and provides theoretical basis for it. Keywords: design of converter, oxygen gun, and flue gas recycling system 目录 摘要 II 1引言 1 1.1国外炼钢技术的发展 1 1.2我国转炉炼钢技术的发展 1 1.2.1 起步与发展阶段(1962～1979 1 1.2.2 较快发展阶段(1980～2000 2 1.2.3 高速发展阶段(2001年至今) 2 1.3转炉炼钢工艺流程及发展 3 1.4我国氧气转炉炼钢技术展望 4 1.4.1 转炉大型化和流程优化 4 1.4.2 转炉高效化 4 1.4.3 钢水洁净化 4 2 物料平衡计算 5 2.1 原始数据 5 2.1.1 铁水成分及温度： 5 2.1.2 原材料成分： 5 2.1.3 冶炼钢种及成分（Q215） 6 2.1.4 平均比热 6 2.1.5冷却剂 6 2.1.6反应热效应 6 2.1.7 计算参数的选择 7 2.2 物料平衡计算： 7 2.2.1 炉渣量及成分计算 7 2.2.2矿石、烟尘中铁量及耗氧量 14 2.2.3炉气成分及质量计算 14 2.2.4氧气消耗量计算 15 2.2.5钢水量计算 16 2.2.6物料平衡表 17 3 热平衡计算 18 3.1热收入项 18 3.1.1铁水物理热 18 3.1.2铁水中各元素氧化放热及成渣热 18 3.1.3 烟尘氧化放热： 18 3.2热支出项 18 3.2.1 钢水物理热 18 3.2.2 炉渣物理热 19 3.2.3 矿石分解吸热 19 3.2.4 烟尘物理热 19 3.2.5 炉气物理热 19 3.2.6 渣中铁珠物理热 19 3.2.7.喷溅金属物理热 19 3.2.8 白云石分解热 19 3.2.9 剩余热量 20 3.2.10 废钢加入量 20 3.3 热平衡表 20 4 加入废钢和脱氧后的物料平衡 22 4.1 加入废钢的物料平衡 22 4.1.1废钢中各元素应被氧化量如下表所示： 22 4.1.2 加入废钢后的物料平衡表如下： 23 4.1.3 加入废钢的物料平衡 23 4.2脱氧后的物料平衡 24 4.2.1冶炼Q215钢选用锰铁和硅铁脱氧 24 4.2.2计算锰铁、硅铁加入量 24 4.2