机械加工工艺第一节(邢台职业技术学院).ppt

机械制造工艺学 ——邢台职业技术学院机电系 机制工艺教研室 大 批 大 量 生 产 工 艺 过 程 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。例钻 3-φ 8 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 生产批量—一次投入或产出的同一产品或零件数量 4、各种生产类型的工艺特征 2) 调整法：首先调整好刀具与工件的相对位置,并要求在一批零件的加工过程中保持这个位置不变。如多刀机床,六角自动车床等。 影响因素与试切法相同,有调整精度和调整装置的刚度等 3) 定尺寸刀具法: 用刀具尺寸来保证工件尺寸。 4) 自动控制法: 将测量、调整和切削等机构组成一个自动加工系统,工件达到尺寸后，系统自动停止加工。 成形法：利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。工件形状精度主要取决于刀刃的形状精度与刀具的装夹精度。 2、夹具装夹法 工件按定位原理在夹具中定位并夹紧，夹具以一定的位置安装在机床上，不需要进行找正。 特点：精度高（0.01mm）、效率高、成本高。 夹具安装法 获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法 1) 试切法：调整—试切—测量计算—调整，这样反复几次直到试切尺寸符合要求为止； 主要影响因素:测量精度,微进给机构的准确性,刀具的切削性能；可达到很高的精度。 获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法 获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法 １、刀尖轨迹法： (二）形状精度的获得方法 轨迹法：利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。工件形状精度主要取决于成形运动的精度。+ 展成法：利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。工件形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。 1、找正法： （1）直接找正法：直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。 定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。 （三）位置精度的获得方法（工件的装夹方式） （2）划线找正法： 划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法。 此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。如车床床身。 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） 五、机械加工工艺规程的概念、作用、类型与格式 1、概念：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。 一般包括下列内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目用检验方法、切削用量、时间定额等。 工艺规程要求满足优质、高效、经济，要经过实践的考验。 2、作用： 指导生产的主要技术文件。 生产组织和管理工作的基本依据。 新建和扩建工厂或车间的基本资料。 技术交流 工艺规程不能改变吗？ 3、种类 根据机械部指导性技术文件JBT 9169.5-1998 《工艺管理导则 工艺规程设计》的规定，工艺规程的类型有： 1.专用工艺规程 针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。 2.通用工艺规程 （1）典型工艺规程：为一组结构相似的零件所设计的通用工艺规程。 （2）成组工艺规程：按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。 （3）标准工艺规程 已纳入标准的工艺规程。 本章主要介绍零件机械加工专用工艺规程的制订。 在上述指导性技术文件中，还规定有多种工艺规程的形式, 其中以工艺过程卡片和工序卡片在机械加工中最为常见。根据生产实际的需要，有时也采用工艺卡片、检验卡片、调整卡片、毛坯图及工艺附图等文件形式。 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。 （1）机械加工工艺过程卡片 JB-T 9165.2-1998工艺规程格式 根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体