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漯河职业技术学院机电系 数控教研室 加工准备类指令 S××——主轴转速 格式：S___ 说明： （1）用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1-4位数字表示。 （2）S功能的单位是r/min。在编程时，除用S代码指令主轴转速外，还要用M代码指令主轴转向，是顺时针还是逆时针。 加工准备类指令 M03——主轴顺时针旋转 程序里写有M03指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，顺时针方向旋转。 M04——主轴逆时针旋转 程序里写有M04指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，向逆时针方向旋转。 M05——主轴停止旋转 程序里出现M05指令，坐标指令运行结束后，主轴旋转立即停止。 M08——打开切削液 M08功能在本段程序开始执行，打开切削液。 M09——关掉切削液 M09功能在本段程序运行完毕后，关掉切削液。 M30——程序结束 M30表示加工程序结束，用户可以返回进行其它功能操作或重新启动机床 加工准备类指令 G21（G20）——米制和英制单位选择 G21和G22指令是两个互相取代的G代码。数控机床出厂时一般均设定为G21状态。数控车床的各项参数均以米制单位设定。如果一个程序开始用G21指令，则表示程序中一些相应的数据是米制的（单位为mm）。在一个程序中，不能同时使用G20和G21指令，并且必须在坐标系确定之前指定。G20和G21指令断电前后一致，即停机前使用的G20和G21指令，在下次开机时仍然有效，除非重新设定。 注：SIEMENS数控系统使用代码G71（米制）和G70（英制）来表示。 加工准备类指令 G17、G18、G19——插补平面选择 格式：G17 选择XY平面插补 G18 选择XZ平面插补 G19 选择YZ平面插补 说明： （1）G17、G18、G19定义轨迹插补的平面，以免发生混用错误； （2）当存在G41、G42、G43、G44刀补（刀具半径补偿）时，不得变换定义平面； （3）考虑加工方便，Z坐标可单独编程，而不必考虑平面的定义。但编入二坐标联动时，必须考虑平面选择问题； （4）系统通电时，处于G17状态。 加工准备类指令 G92——工件坐标系设定指令 格式： G92 X ___ Y____Z ___ 说明： （1）G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间位置上。 （2）G92指令的作用只是分离工件坐标系原点和刀具起始点，加工中并不产生运动。 （3）G92指令中如果将X Y Z 各轴数值设置为零时，则工件坐标系原点与刀具起始点重合。 加工准备类指令 G92指令编程举例： G92 X20.0 Y10.0 Z10.0 加工准备类指令 G00——快速定位 格式： G00 X___Y___Z___ 说明： （1）使刀具以系统预先设定的速度快速移动定位到所指定的位置。 （2）不运动的坐标可以省略。 （3）目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值，小数点前最多允许4位数，小数点后最多允许3位，正数可以省略“+”号。 （4）用G00编程时，也可以写作G0。 （5）当Z轴按照指令远离工作台时，Z轴先运动，X、Y轴再运动。当Z轴按照指令接近工作台时，X、Y轴先运动，Z轴再运动。 加工准备类指令 F××——运行速度设定 F后面的数字表示进给速度的大小，单位：mm/min。用字母F与4位整数和3位小数表示。 例如：F180表示刀具的进给速度为180mm/min。 基本加工类指令 G01——直线插补 格式： G01 X__ Y___Z __F___ 说明： （1）系统通电时，处于G01状态； （2）不运动的坐标可以省略； （3）目标点的坐标可以用绝对值或增量值书定，小数点前允许4位，小数点后允许3位，正数可以省略“+”号； （4）G01起作用时，其进给速度按所给的F值运行。 基本加工类指令 G02、G03——圆弧插补 格式： G02 X___Y___Z___ I__J__K __F__ G03 X___Y___Z___ I__J__K __F__ 说明： 1）X、Y在使用G90指令时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在使用G91指令时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。I、J是圆心坐标，是圆心相对于圆弧起点的增量值，I是X方向，J是Y方向，圆心坐标在圆弧插补时不得省略。不管是绝对值方式，还是增量方式，圆心坐标总是相对起点的增量值； 2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆、整圆等； 3）G02指令后的坐标值，小