FTT首次通过率--培训.ppt

培训 介绍 FTT是福特生产系统所要求的精益生产项目之一，福特的精益生产项目包括： FTT （首次通过率） BTS（按计划生产比率） OEE（设备总体效能） DTD（从投料到出货的总周转时间） 下面我们将首先介绍FTT。 FTT的定义 首次通过率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率， 一次性完成中不包括返工，返修，厂内返回，再测试，报废。FTT 用于衡量制造过程的质量。 注：根据制造阶段的不同，本文中的零件可指零件，部件，组件，内部产品，最终成品等。 检测FTT的目的 识别改进内部质量的机会； 消除由内部缺陷产生的浪费； 验证内部质量改性行动的有效性。 提高FTT的益处 提高过程的产能和效能； 提高提供给内部客户和外部客户的产品的质量； 降低生产中库存的需求，以便缩短从产品投料到出货的时间； 提高保持产品按照正确的顺序通过每道工序的能力，进一步提高按计划生产的能力； 提高特定工序的质量输入,以便改善设备的总体效能; 消除由于废品,返修以及过多的库存所造成的浪费. FTT的计算公式 根据上述定义，评估某点（工序）的FTT的计算公式如下： 在这点加工的总件数－这点出现的不合格总件数 加工的总件数 几个相关术语的解释 加工的总数量 第一次在FTT评估点加工的所有零件数量。注意：同一零件在同一评估点加工了几次时只算作一次。但是，如果在实际的加工中不具备识别同一零件通过同一评估点的次数的能力，则每通过一次就算一次。 总的不合格件数 不是一次加工就满足质量要求的零件的总数。注意：同一零件在同一评估点出现了几次不合格的时候，在计数时只作一次。但是，如果在实际的加工中不具备识别同一零件通过同一评估点的次数的能力，则每通过一次就算一次。 重新测试 再次测试不是首先经过了返修的零件。在重新测试之前首先经过了返修的零件算做返修 返修 不是按照确定的正常工艺来加工零件使其满足质量要求的工作，称为返修。在工厂内部指定的线下位置进行的返修称为线下返修。在正常的加工过程中进行的返修称为线上返修。明明知道某个零件装漏了，准备在后面的其他地方再装上去，但是现在刻意让其通过此工位的零件，返工等零件是否算做返修，由工厂自行决定，可以算做返修，也可以单独归类到不合格的其他类别中。 返回 返回是指在内部的上游工序由于没有满足质量要求而出现的不合格零件。返回零件的计数是算在发现不合格的工位，而不是算在造成不合格的原始工位。并不是非要实物返回才算一次返回。返回计数的目的是为了统计那些在前面的评估点没有发现有质量问题而被放行的有缺陷零件的数量。 外部返回（如福特内部质量返回，担保数据，TWG）不包括在FTT的计算中。 FTT的滚动累计计算公式 FTT的滚动累计包括下列各种情况? 平行评估点 时间 多个评估点 多条支线 多个产品 下面逐一介绍各种情况下的计算公式 平行评估点：指用相同的加工过程加工相同产品的那些点 FTT值:通过累加每个平行评估点的总的加工件数和总的不合格件数，如图2.2所示,EP2的FTT公式为: （单个产品，单个评估点）跨过不同时间段的FTT 计算：累计原始数值 示例： ?三班的数据如表2.1所示，整个这天的FTT值计算如下： 第一班的FTT＝（100－10）／100＝90％ 第二班的FTT＝（200－30）／200＝85％ 第三班的FTT＝（200－20）／200＝90％ 9月3日这天的FTT＝?（100＋200＋200）－（10＋30＋20）?／（100＋200＋200） =88% 注意： 依此类推，一周，一月的滚动FTT值的计算都是采用同样的方法（累加原始数据）。 (单个产品）跨过多个评估点的过程段的FTT值：这个过程段 中每个评估点的FTT值的乘积 我们公司的制动钳机加线，支架机加线，底板冲压线，总装线等均可分别作为一个过程段。 FTT过程段＝FTTep1x FTTep2 x FTTep3 x FTTepn 示例:图2.3,分别给出了穿过某条生产线，某加工区域和整个工厂的滚动FTT 单个产品跨过多个评估点(过程段)和跨过不同时间段的FTT值 计算方法:首先，采用前面介绍的累计方法计算跨过不同时间段的滚动FTT值；然后，把各个滚动FTT值相乘，得到这个过程段的FTT。 示例:这周的FTT值计算如下 （单个产品跨过多个评估点）支线的FTT 如果一个工艺过程包括多条支线，此过程的FTT是各条线的FTT值的乘积。如图2.4给出的示例，收音机产品的FTT按如下计算： FTT收音机＝FTT主线x