关于大足智能制造装备社会需求调.doc

大足区智能制造装备市场需求的调研报告 “十二五”以来智能制造装备成为高端装备制造业领域中的重点发展方向，。 大足区工业现状金属制品业33家、通用设备制造业家、专用设备制造业家、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业家、电气机械和器材制造业家、仪器仪表制造业家。 （二）大足区企业使用智能制造装备情况购买与没有购买智能制造装备百分比 2.智能制造装备和新型智能设备占比较低。在规上企业359家中所使用的制造装备有3000余台，而智能制造装备只有330台只占11%，如联海机械、星曜工贸、辉业机械、邓氏厨具、润果五金等五家企业生产所用所有装备平均有10台而智能制造装备分别有冲床自动送料机、四轴双轨自动焊接机械手、多工位自动化冲压机械手、自动抛光打蜡设备、激光焊接机，平均只有1台左右。传统装备还是占据了绝大部分的。这些设备大都比较原始、老化特别是冲床，基本为人工操作，效率低、质量差、安全隐患大、工伤事故多。同时，需要焊接工艺的产品也很多，但也基本为人工操作。由于传统装备依靠的是传统工艺，技术水平不高，劳动效率不高，劳动强度大，管理落后，往往造成能耗需求高，综合利用效率低，使企业面临严峻的环境压力和生存压力。 购买智能制造装备的企业中的平均装备组成百分比 通过调查发现，在规上企业引进的330台中智能制造装备中自动化设备就有220台左右占据了大半部分，知名品牌工业机器人、数控机床等新型设备只分别占10%、20%，占比较低。这是由于数控机床主要负责产品的生产和加工，机器人主要用来搬运材料、工具、零件的操作机，自动化设备采用PLC就可通过编程逻辑控制器来进行控制整个自动生产过程，就可实现触摸屏作为人机操作界面，自动化设备更容易受企业青睐。企业购买的智能制造装备的平均组成百分比 企业对于使用智能制造装备的意愿较高。虽然从前面两组数据来看大足的智能制造装备的现有市场不太乐观，但是在上述359家规上企业中有接近260家企业愿意或已经购买了智能制造装备。相信未来还有更多的企业有意愿，未来大足的智能制造装备市场会直线上升！ 有意愿或已购买智能制造装备的企业占比 二、智能制造装备广泛应用存在的主要瓶颈 （一）智能制造准备普遍价格高昂。目前总体市场规模尚未大量释放，产品规模化效应尚未发挥，产品价格居高不下，严重制约了市场推广。如数控机床设备，根据其精密度和自动化程度等不同价格从几十万、几百万到上千万不等。在大足区的制造企业中，企业由于生产规模不大，加之订单较少不能长期稳定生产如果购买智能设备可能出现闲置现象，所以要购买价格比较高的智能制造装备就大大增加了生产成本。部分企业业主意识较弱意愿随着规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小多企业家在生产模式上不愿意转变，还是趋向于选择劳动密集型，而不愿意转化为技术密集型。 缺少一是技术工人智能制造装备的操作、维护、与管理都需要 （四）行业技术壁垒导致使用维护成本较高。当前主流的工业机器人、数控机床等产品关键技术均有国外企业掌控，国内企业使用这些设备将面临高昂的维护成本，这一是众多企业不愿意使用的重要因素之一。 三、挖掘大足区智能制造装备市场潜力面临的机遇 （一）升级转型压力促进企业进行设备更新换代。市场竞争压力加大促使企业加快升级转型步伐，才能确保不失去原有的市场份额，这就要求企业必须不断提升自身产品的质量和品质。使用先进的智能生产设备是提升产品质量和品质的关键途径，这将促使辖区企业加快老旧设备的更新换代步伐，不断添置智能设备以达到提升产品品质、提升企业竞争力的目的，从而推动智能制造装备市场不断拓展。 （二）用工难用工贵倒逼企业使用智能设备。随着人力资源的紧缺和人力资源成本的上升，倒逼一些企业加快“机器换人”步伐以缓解用工难用工贵，这也加大了企业购买使用智能制造装备的力度，增强了企业的主动性。就数控机床而言一台成本约为9-10万，可替代2-3个工人，大足区工人工资平均每月3000元大概1年左右回本。工业机器人一台成本大概20-30万，可替代2-3个工人，大概2-3年回本。不仅节省了人工成本而且提高了工作效率。 （三）政府一系列政策措施增强了企业积极性。近年来，政府为了推动企业生产经营行为进行规范，帮扶市场主体逐步从形式和身份上完成转变、走向正规。引导企业走内涵式发展道路、提升企业核心竞争力，提出了“三创一强”和“机器换人”等政策与措施，前者主要在帮助企业在理念上进行创新包括：技术创新、管理创新、营销创新。切实增强企业市场竞争力，推动全区工业发展动力从要素驱动为主向创新驱动为主转变、企业管理组织形态从传统家族管理为主向现代管理为主转变、企业营销理念从末端配套为主向全程融入转变。后者是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，利用机器手、自动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现“减员、增