分提知识简介(副本).ppt

分提知识简介 主要内容 一、油脂深加工方向 二、油脂提纯的知识 三、分提工艺操作 一、油脂深加工方向 1、油脂改性手段： 分提：通过降温手段将油脂中不同成分的甘三酯分开的过程。 氢化：油脂氢化是指液态油脂或软脂在一定条件（催化剂、温度、压力、搅拌）下，与氢气发生加成反应，使油脂分子中的双键得以饱和的过程，经过氢化的油脂称为“氢化油”，极度氢化的油脂亦称“硬化油”。氢化会产生反式脂肪酸。 酯交换：不同甘三酯，在一定条件下，脂肪酸基进行互相交换的反应。 2、起酥油、人造奶油的加工 3、油脂化工：脂肪酸、生物柴油、化妆品等 4、副产品综合利用：提取维生素，制取磷脂等 三、油脂提纯的知识 概述： 油脂提纯与精炼包括脱蜡、冬化和分提。 所谓分提，就是将液态的或熔化的甘三酯，进行冷却、析出结晶、固液两相分离以分别提纯的过程。最终取得目的组分：液体油和固态油。 其中脱蜡与冬化脱脂则属于分提的一种特殊情况。脱蜡是指从液体油中（如米糠油、玉米胚芽油、红花籽油与葵花籽油等）除去高熔点的蜡脂，一般冷却到5-10℃结晶，然后在15-18℃的条件下过滤；冬化则是指从液体油（如棉籽油、色拉油）除去高熔点的甘三脂，目的是生产色拉油，保证冷冻合格。 分提主要用于加工棕榈油和氢化油，将不同组份的油脂分离，提高利用价值。 分提有三种方法： 干法分提：指将油脂直接进行冷却、结晶、晶液分离的方法。成本低，工艺简单，应用最广泛。 溶剂分提：是指在油脂中掺入一定比例的溶剂形成混合油后，再进行冷却、结晶、分离的一种工艺。优点是：分离效果好，得率高，产品的纯度高。但能耗高、投资大、成本高，不安全。 表面活性剂法：是指采用水溶性表面活性剂溶液添加到已经冷却结晶的油脂中，使结晶的固脂润湿，在液体油中呈分散相后，进行离心分离的工艺。润湿剂通常为十二烷基硫酸盐。缺点是生产成本高，有污染，表面活性剂要回收。 分提有两种不同的目的： 为开发、利用固体脂肪，如起酥油原料、棕榈蜡、脂肪粉； 是为获得液体油，提高液态油的低温贮藏性能。 干法分提过程： 1 、结晶过程：分提就是基于甘三酯的熔点差异，将熔点相对较高的目的组分结晶析出而分离出来。 油脂的结晶过程一般分为三个阶段： 液体或熔融后油脂逐渐降温，形成过饱和，使高熔点成分开始离析出来； 搅拌促使小晶核的形成； 继续降温到要求的温度，静置使晶体增大（稳定的β型晶体粒径为20-30μm），待分离。 2、油脂的同质多晶现象：饱合程度较高的甘三酯，冷却时由液态转变为固态，结晶时都会产生晶格排列和释放出结晶热。而且晶格不同，熔点和稳定性不同。从熔点低到高的结晶顺序，晶体依次称作α型（5μm）、β’型（1μm）、β型（20-30μm ）、中间型（3-5μm）。 适宜过滤分离的晶粒必须具有良好的稳定性和过滤性。α型分子排列最稀松，最不稳定，熔点最低，不易过滤；β’型分子排列较紧密，亚稳定性，易过滤；β型分子排列最紧密，最稳定，熔点最高,晶粒粗大，容易过滤。此外，油脂速冷时产生玻璃质态，在分提时，晶粒的晶型影响分离的效果。 根据各晶型所具有的自由能不同，其晶体稳定性、熔点、熔解潜热和熔解膨胀值，一般呈如下的顺序： 玻璃质＜α型＜β’型＜中间型＜β型 3、过滤过程： 在生产实习培训中要详细培训过滤操作 影响分提过滤的因素: 1、结晶温度： 油脂中具有高熔点的三饱和酸酯最先结晶，然后是一不饱和、二不饱和和其它易熔组分，最后达到相平衡。温度过冷，形成很多晶核，使整个体系的粘度增加，妨碍结晶成长。将油脂逐渐冷却，形成晶核。油脂在冷却过程中，油温低于固脂凝固点时会析出晶体，这部分晶体由于非均速降温的过程中析出的。 2、冷却速率： 冷却速率取决于冷却介质与油脂的温差和传热面积，一般要求缓慢冷却至结晶温度，才会获得相应的晶型，不宜过快。通常预先制成结晶曲线，控制结晶速度、时间和温度。 3、结晶时间： 因分提油的熔点不同而差异，我们44℃油的结晶时间为7-8小时（产品为33℃棕榈油和58℃棕榈油），24℃油的结晶时间为21-24小时（产品为18℃棕榈油和40℃棕榈油PMF）。 4、搅拌速度： 如果搅拌不够，会产生局部晶核结晶差异；但搅拌太剧烈，会使晶粒被撕碎，导致过滤困难。一般随结晶温度的降低，通过变频控制而变慢。 5、输送及分离方式： 泵的要求，通常选用螺杆泵，转速慢，保护晶粒。过滤压力不易过高，易堵塞滤布孔眼，过滤因难。过滤速度慢时，须对滤布清洗。 6、油脂品种及其品质： 品种：棕榈油易于分提；结晶温度高时容易分离。 胶质：分提前进行脱胶及吸附处理。 游离脂肪酸：根据实验得出游离脂肪酸含量达7%时，影响油脂的结晶，因为游离脂肪酸在液体油中的液解度大，又容易与饱和的甘三酯形成共熔体，使得部分饱和甘三