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加工中心机床自动换刀方式l）顺序选刀方式将所需使用的刀具按加工顺序，依次放入刀库的每个刀座内。每次换刀时，刀座按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需的刀具。2）刀座编码方式对刀库的刀座进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具一一放入指定的刀座中，然后根据刀座编码选取刀具。3）刀具编码方式采用特殊结构的刀柄，并对每把刀具进行编码。换刀时通过编码识别装置，根据数控系统发出的换刀指令代码，在刀库中寻找所需要的刀具。这种装刀换刀方便，刀库容量减小，还可避免因刀具顺序的差错所造成的事故。形状精度的获得方法成形运动法：以刀具的刀尖做为一个点相对于工件做有规律的切削运动，从而使加工表面获得所要求的形状的加工方法。为提高效率，常将刀尖的点变成刀具的整个切削刃口（线）加工工件，如拉刀、成形车刀、宽砂轮等。非成形运动法：加工过程中，靠对加工表面形状的不断检测和工人对其进行精细修整加工而获得要求的形状精度的方法。主要用于复杂、精度要求高的表面加工或小批生产中1、夹紧装置的组成夹紧装置分为手动夹紧和机动夹紧两类。夹紧装置的种类很多，但其结构均由三部分组成。 1．力源（动力）装置能产生力的装置称为夹具的力源装置。常用的动力装置有：气动装置、液压装置、电动装置、电磁装置、气—液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以它没有动力装置。2.中间传力机构中间传力机构是界于力源和夹紧元件之间的机构，通过它将力源产生的夹紧力传给夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般中间传力机构可以在传递夹紧力的过程中，改变夹紧力的方向和大小，并根据需要也可具有一定的自锁性能。3.夹紧机构夹紧机构是实现夹紧的最终执行元件，通过它和工件直接接触而完成夹紧工件。对于手动夹紧装置而言，夹紧机构由中间传力机构和夹紧元件组成。3) 设计螺旋压板夹紧机构时应注意的问题(1) 当工件在夹压方向上的尺寸变化较大时，如被夹压表面为毛面，则应在夹紧螺母同压板之间设置球面垫圈，并使垫圈孔与螺杆间保持足够大的间隙，以防止夹紧工件时，由于压板倾斜而使螺杆弯曲。(2) 压板的支承螺杆的支承端应作成圆球形，另一端用螺母锁紧在夹具体上。并且螺杆高度应可调，以使压板有足够的活动余地，适应工件夹压尺寸的变化以及防止支承螺杆松动。(3) 当夹紧螺杆或支承螺杆与夹具体接触端必须移动时，应避免与夹具体直接接触，应在螺杆与夹具体间增设用耐磨材料制作的垫块，以免夹具体被磨损。(4) 应采取措施防止夹紧螺杆转动。夹紧螺杆用锁紧螺母锁紧在夹具体上，以防止其转动。其他的防转措施可参阅各种夹具图册。(5) 夹紧压板应采用弹簧支承，以利于装卸工件。机械加工工艺规程的设计原则1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。夹紧装置的基本要求在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使夹紧装置做到：夹紧过程中，不改变工件定位后所占据的位置。夹紧力的大小适当。既要保证工件在整个加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。工艺性好。夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造和维修。使用性好。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。1、主轴回转误差a）纯径向跳动实际回转轴线始终平行于理想回转轴线，在一个平面内作等幅的跳动，影响工件圆度。b）纯轴向窜动实际回转轴线始终沿理想回转轴线作等幅的窜动，影响轴向尺寸。c）纯角度摆动实际回转轴线与理想回转轴线始终成一倾角，在一个平面上作等幅摆动，且交点位置不变，影响圆柱度。二、工艺规程的作用1、是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据大批大量生产，工艺规程比较详细；单件小批生产，工艺规程较简单。无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。2、是生产组织和生产准备工作的基本依据生产计划的制订、原材料的采购、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订、成本的核算等3、是新建和扩建工厂（车间）的技术依据生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时，有时甚至无法加工，所以应该对零件的结构进行工艺性审查，如发现零件