二高炉特护情况汇报.ppt

八、9月25日因炉缸3段29号水温差超1.0℃，退顶压生产。10月16日视水温差连续低于特护规定，提顶压至70kpa。 采取措施 九 维护好铁口，抓好炉前出净渣铁 制定一系列的措施 减少铁口重出次数，规定每次出铁量大于3罐，禁止堵铁口重出。 要求在处理铁口时做到精心操作，减少使用氧气烧开铁口，降低对铁口区域耐材的破坏。 制定一系列的措施 防止铁口孔道偏离中心线，坚持每周对铁口孔道中心线检测2次，确保铁口孔道不偏离。 严禁潮铁口出铁和闷炮，防止铁口深度掉。确保铁量差合格率大于85％，铁口合格率大于90％以上，铁口深度按＞2.0m维持。 取得的效果 侧壁温度总体偏高 最高点1004达605℃，还有上升趋势 限制了高炉的技术经济指标的改善。 水温差得到有效控制 除铁处的1#、29#偏高，达0.9℃外，其余均在0.5℃左右。 炉侧壁温度得到有效控制 总体上侧壁温度上行趋缓，与停炉时相比，最小的只差40℃。 效果 水钢炼铁厂2高炉特护介绍 高炉介绍 容积 炉顶 冷却壁 第五代 炉龄 1200m3 钟式炉顶，皮带上料。 一十三段冷却壁。 2011年9月9日 二高炉 炉缸侧壁温度升高的过程 炉缸侧壁温度升高的过程 9002号热电偶于上升至1025℃，4月29日被迫进行休风凉炉 铁口和南、北渣口附近的三段1#、9#、10#、20#、21#和29#冷却壁相对其他冷却壁温差高。 炉缸侧壁10.225m标高，插入深度425mm的1003号热电偶温度急剧上升至975℃。 利用计划检修机会对炉缸三段环形开孔压浆护炉，但灌浆灌不进，效果不理想。 9.53m标高，插入深度560mm的9002号热电偶上升至980℃ 二段20#、21#、22#（南渣口正下方）冷却壁温差由0.4℃突然急剧上升至0.9℃和1℃ 2012年 4月27日 2012年 4月25日 2012年 4月11日 开炉 达产后 2012年 4月29日 2012年 4月29日 4月29日休风凉炉后，通过采取一系列的措施后，9002、1003逐步下降，最高点1003在690~715℃之间波动，趋于稳定。由于钢铁市场不好，水钢亏损严重，为了经济生产，二高炉利用中修的机会，于2012年8月6日降料面停炉。停炉时最高点1003的温度为704℃。停炉后9002、1003点电偶相继坏了。 破损调查情况 利用这次停炉的机会，炼铁厂组织技术人员对二高炉炉缸破损情况进行调查取样分析，进一步了解二高炉炉缸侵蚀情况。同时与四川升拓检测有限责任公司对铁口中心线以下炉缸侵蚀情况进行检测。情况如下表： 破损调查情况 二高炉炉缸侧壁检测数据情况 测量位置 设计厚度 （mm） 升拓检测侵蚀厚度(mm) 剩余厚度 (mm) 实测厚度 （mm） 1003测温点 1035 601 425 ? 9002测温点 1725 787 938 ? 南渣口上 920 83 837 600 南渣口下 920 174 746 785 北渣口下 920 544 376 710 铁口左上 1840 594 1246 ? 铁口左下 1840 892 948 ? 铁口右上 1840 606 1234 ? 铁口右下 1840 1137 703 ? 为了发挥规模效益，进一步降本增效，二高炉于2012年8月29日开炉。结合这次二高炉破损调查情况，为了保证开炉后安全生产及如何搞好高炉特护工作，当天与技术中心在二高炉车间召开“二高炉开炉后如何特护的会议”会议纪要如下： 一、二高炉开炉后的基本制度： 顶压：0.080MPa,全风口工作，4个长风口（500mm）,风口面积为0.2233m2,不富氧。 二、二高炉开炉后水温差、侧壁温度变化后的特护措施以2012年7月31日技术中心批复的参数为准（见附件）。 三、【Si】低于铸造铁，普球用完后，用钛球进行护炉。 四、在开炉10天内，如侧壁温度或水温差突变，上升幅度大，应立即采取应急措施。（退顶压、休风凉炉） 五、在开炉10天内，若炉缸侧壁温度及水温差稳定，再次召开特护专题会调整下一步特护参数。 六、从这次降料面来看，中心死焦柱比较大，且高出其它料面1米左右，这与外购焦质量差有很大关系，由于死焦柱大，加剧了铁水环流，加剧了炉缸侵蚀。因此，请求公司协调，提高外购焦质量。 七、开炉后，要求炼铁厂二高炉车间严格执行好炼铁厂下发的《二高炉特护管理规定》，确保安全生产。 开炉后现侧壁温度情况 605 　 432 601 558 551 　 505 10-18 604 　 432 599 558 550 　 505 10-17 606 　 432 599 559 550 　 505 10-16 607 　 432 599 560 552 　 506 10-15 609 　 434 602 562 553 　 509 10-14