互换性课件第三章 形状和位置公差及检测.ppt

第三章 形状和位置公差及检测 第一节?????? 概述 而引起这些误差的原因是由于机床－夹具－刀具加工系统存在一定几何误差，以及加工中出现的热变形、振动、变形受力等。 零件的形位公差共有14项: 要素：构成零件几何特征的点、线、面称为要素。 第三节 形状公差 一、 形状公差 是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 二、 各项形状公差及其公差带 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 第四节 位置公差 位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 一、 定向公差 定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 垂直度 当两要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准的方向误差。 倾斜度 当两要素在0～90之间的某一角度时，用倾斜度公差控制被测要素对基准的方向误差。 二、定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 对称度 用于控制被测要素中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差 位置度  用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置度误差。 三、 跳动公差  跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。 它兼有表示形状、方向和位置的综合精度要求，故称为综合公差项目。它的检测简单实用又具有一定的综合控制功能，在生产中得到广泛应用。 圆跳动 （1）径向圆跳动 其公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 (2)端面圆跳动 其公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。 全跳动（1）径向全跳动 第五节 公差原则 实效尺寸 （2）最小实体实效尺寸最小实体实效状态：实际要素处于最小实体状态，且其中心要素的形位误差等于给定公差值时的综合极限状态。此状态下的尺寸为最小实体实效尺寸。 理想边界： 具有一定尺寸大小和正确几何形状的理想包容面。对于关联要素，其理想边界还必须与基准保持图样上给定的几何关系。 二、 公差原则 确定形位公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则称为公差原则。 2.最大实体要求 被测要素遵守最大实体原则时，要求实际要素遵守最大实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而其局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。 3. 最小实体要求 被测要素遵守最小实体原则时，要求实际要素遵守最小实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而其局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。 4.可逆要求 可逆要求是一种反补偿要求。当形位误差值小于其给定公差值时，允许其实际尺寸超出极限尺寸。但两者综合所形成的实际轮廓，仍然不允许超出其相应的控制边界。可逆要求不单独使用，一般和最大实体要求、最小实体要求一起使用。 第六节 形位公差的选择 确定形位公差值的方法有类比法和计算法。 类比法就是参考现有手册和资料，参照经过验证的类似产 品的零、部件，通过对比分析，确定其公差值。 按类比法确定形位公差时应考虑下列因素： 1.形状公差与位置公差的关系 在同一要素上给定的形状公差应小于位置公差。如同一 平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差。 2. 形状公差与尺寸公差的关系 圆柱形零件的形状公差值一般情况下应小于其尺寸公差值。 3. 位置公差与尺寸公差的关系 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 跳动公差分为圆跳动与全跳动。 径向圆跳动 圆度 相同：公差带形状相同，均是半径差为公差值t的两同心圆之间 的区域。 不同：前者属于位置公差，其圆心在基准轴线上；后者属于形 状公差，其圆心随被测实际要素浮动的。 因此，径向圆跳动是圆度误差与同轴度误差的综合反映。 公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。 径向全跳动 圆柱度 相同：公差带形状相同，均是半