仓储与配送管理-4章库存管理.ppt

第四章 库存管理(1) 主讲：朱明 高级技师、经济师、 工程师 高级技能专业教师 高级汽车维修工考评员 【学习目的】 1．重点掌握库存管理的ABC分类法和定量及定期订货方法*** 2．掌握库存管理的作用、常用库存管理术语以及JIT方式的理念** 3．了解库存的作用和库存管理指标体系* 主要内容 一、库存及其管理 二、库存分类 三、库存管理重要术语及指标体系 四、ABC分类管理法 五、定量订货管理法 六、定期订货管理法 七、JIT方式与零库存 一、库存及其管理 （一）基本概念 1、库存(Inventory)：是指处于储存状态的物品或商品,具有整合需求和供给,维持各项活动顺畅进行的功能。 二、库存的分类 ? 1．从生产过程的角度分 2．从库存物品所处状态的角度分 3．从经营过程的角度分 三.库存管理重要术语及指标体系 订货后库存量 记账间隔期 周转率=库存占用金额/库存消耗金额 服务水平——安全系数 第四章 库存管理（3） 六、定期订货管理法** 1．订货周期的确定 2．最高库存量的确定 3．订货量的确定 3．定期订货法的作业程序 4．定期订货法的优缺点 优点:可降低订单处理成本、 运输成本、减少管理费用。 缺点：不能及时掌握库存动态，易造成缺货、库存水平较高。 5．定期订货法的适用范围 1）消费金额高、需要实施严格管理的重要物品，如ABC分类管理中的A类物品； 2）需要根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的物品； 3）需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品； 4）建筑工程、出口等时间可以确定的物品； 5）受交易习惯的影响，需要定期采购的物品； 6）多种商品一起采购可以节省运输费用的； 7）同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品； 8）取得时间很长的物品，定期生产的物品； 9）制造前需要人员和物料的准备、只能定期制造物品。 2、零库存实现方式 （1）委托保管方式 （2）协作、配套生产方式 （3）分包销售方式 （4）看板供货方式 （5）水龙头方式 三、基本库存管理方式 （一）定期观测库存控制模式 又称订货控制或订货间隔期法。 是一种以固定检查和订货间隔期为基础的库存控制法。 订购量＝平均每日需用量×（订购时间＋订购间隔）＋保险储备定额－实际库存量－定货余额 订货余额是上次已订货，但尚未到货的数量。 （二）ABC重点控制模式 ABC重点控制模式：把物资按品种和占用资金大小分类，再按重要程度不同分别控制，抓住重点和主要矛盾，进行重点控制。 1）A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15％，但用于它们的库存成本却占到总数的70％—80％； 2）B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30％，占总价值的15％～25％； 3）C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5％，但却占库存总数的55％。 对A类物资要重点，严格控制。 对B类物资也应引起重视，适当控制。 对C类物资放宽控制或一般控制。 CVA管理法（critical value analysis，关键因素分析法） CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3—5类，即： （1）最高优先级。这是经营的关键性商品，不允许缺货； （2）较高优先级，这是指经营活动中的基础性商品，但允许偶尔缺货； （3）中等优先级。这多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货； （4）较低优先级。经营中需用这些商品，但可替代性高，允许缺货。 （三）库存的最优控制模式 最优的库存控制应该是既能满足生产需要，保证生产正常进行，又最经济。因此，研究库存最优控制模式的中心问题，是要计算确定在各种条件下的最优订购批量，即经济订购批量。 此经济订购批量是指能使订购费用与保管费综合最低的一次订购批量。 1、简单条件下的最优控制模型 所谓简单条件是指假定在控制过程中所涉及的物资品种单一，不允许出现缺货现象，采购条件中不规定价格折扣条款，每批订货均能一次到货。在这种条件下建立的经济订购批量控制模式为基本模式。 定量订货的简单模型只考虑两类成本：库存持有成本和订购成本。 年总成本： TC＝DP＋DC/Q＋QK/2 2、复杂模式下的最优控制模式 经济订购批量的基本模式，在实际应用中往往会碰到各式各样的问题，因而必须对基本模式进行调整。 （四）综合模式 （1）定量订货模式 （2）定期订货模式 这两种订购模式的假设条件虽然有很大不同，但有两点相关： ①单价为常数，与订购量无关； ②再订购过程是连续的。 （3）MRP与JIT模式 （4）单周期储存模式 第二节 库存周转率 一、库存周转率的作用 库存周转是企业利益的测定值 库存周转率是指在一定的期间内，制品或商品经过