仓库管理员高级工培训资料讲义.ppt

①储存地选址； ②专柜专人管理； ③警告标志； ④明确标识； 危险品储存的八注意 ⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬运、装运控制； ⑧应急措施等。 ① 在标识单中注明生产日期； ② 在文件中规定物料保存期限； ③ 定期进行检查。 物料的有效期管理 物料的进出库管理 仓库运作管理之三 .订购单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识 物料入库交接程序 1、单证不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。 物料入库可能出现的问题 如何处理 ？ 内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账 物料出库流程 外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发 即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐 .未经审单不备货 .未经复核不出库 物料出库要求 “三不” 即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物 物料出库要求的“三核” 即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。 物料出库要求 “五检查” 仓库运作管理之四 物料的账务与盘点 盘点的运作： 物料盘点 盘点计划 制定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。 物料盘点的六检查 仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点——消防管理 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。 火灾产生的必备条件 1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。 防火的六种措施 1、冷却灭火法 ——将灭火剂喷洒在可燃物上，使其温度降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 灭火的四种方法 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。 第三部分：呆废料的管理与防治 什么是呆料 呆料是指：入库时间达到或超过６个月，没有使用的原材料或没有出库的产品。 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 呆废料造成的损失 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。 呆料是怎样形成的？ ——因果图—— 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。 呆料的防治对策？ 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。 呆料如何处理？ 仓储辅助作业 1.分拣配货作业 现代仓储的分拣配货作业是物流配送活动的一部分，常见的分拣配货方式有分货式、分拣式以及自动分拣式配货等。 （1）分货式配货作业。 （2）分拣式配货作业。 （3）自动分拣式配货作业。 仓储辅助作业 2.包装作业 （1）包装作业的概念。包装作业是将商品放入包装容器，按统一规定的标准进行合理包扎的操作过程。 （2）包装作业内容 1）拼装。拼装是指把不同品种、规格、牌号的商品拼凑合装在一个包装物内 2）分装。分装是指由于业务需要，将整件包装中的商品进行折整为零，按一规格、数量分为若干小包。 3）加固、换装。加固、换装通常一称为二次包装，是指物流过程某环节发现不能在保障运输个储运的已破损的商品包装时，应及时进行加固处理或改换新包装的包装作业。 仓储辅助作业 3.现代企业包装方法 1）一般包装方法。一般包装方法包括内包装和外包装方法。 2）防振包装方法。