企业设备运行管理要求.doc

企业设备运行管理要求 1、设备分类管理 在一定时期内，一个企业 (成分厂、车间)的设备维修资源是有限的。维修资源包括用于维修的人力、物力、财力等。而企业需要维修的设备是很多的，有的多达成百上千台设备。为了使有限的维修资源集中使用在对生产经营及提高经济效益起重要作用的设备上，就要实行 “突出重点，照顾一般”的方针，区别设备的不同重要程度，分别采用不同的管理与维修的对策和措施。这种管理方法，称做设备的分类管理法。下面介绍两种具体的管理方法：一种是重点设备管理法；另一种是效益系数法。 （1）、重点设备管理 重点设备管理法是现代管理方法-------ABC管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备 (一般是A类设备)与非重点设备（一般是B类与C类设备)，然后加以分类管理。 1）、重点设备的评定方法 对重点设备的评定，一般采用综合评价法。这是一种在定量分析基础上，从系统的整体观点出发，综合各种因素的评定方法。它由以下几个部分组成。 ①、评价因素 (标准)。综合评价法采用多种评价因素。确定重点设备的基本因素是：设备在综合效率 (P ：产量； Q：质量； C：成本；D：交货期； S ：安全；M ：劳动情绪)方面影响的程度大小。重点设备的参考依据 (见表 7--1)。 由于设备的类型、工艺特点、使用要求不同，应该对不同类型、工艺特点、使用要求的设备，选择自身的评价因素，并各有侧重。例如，对于金属切削机床来说，安全问题影响不太大，就可以不列入评价标准，而对于起重设备，安全问题较突出，因而必须列入评价标准。 表 7--1、 选定重点设备的依据影响 因素 选定依据 生产方面 1、单一设备，关键工序的关键设备 (包括加工时间较长的设备) 2、多品种生产的专用设备 3、最后精加工工序无代用设备 4、经常发生故障，对产量有明显影响的没备 5、产量高，生产不均衡的设备 质量方面 1、影响质量很大的设备 2、质量变动大，工艺上粗精不易分开的设备 3、发生故障，即影响产品质量的设备 成本方面 1、加工贵重材料的设备 2、多人操作的设备 3、消耗能源大的设备 (包括电能、热能) 4、发生故障，造成损失大的设备 安全方面 1、严重影响人身安全的设备 2、空调设备 3、发生故障，对周围环境保护及作业有影响的设备维 修性方面 1、技术复杂程度大的设备 2、备件供应困难的设备 3、易出故障，且不好修理的设备 ②、评分标准。在同一评价因素内部，根据重要程度、影响程度不同，分别给予相应的分数。由于每一个因素情况不同，可以分别规定几个档次及其相应的分数。例如，情况比较简单的，一般分三个档次：最重要或影响最大的，规定为5分；中间状态的规定为3分；最小的规定为 1 分 (如表7--2所示)。 表 7--2 设备评分表 序号 项目 评分标准 评价标准 1 发生故障时对其它设备的影响程度 5/3/1 5：影响全厂 3：影响局部的 1：只影响设备本身的 2 发生故障时有无代用设备 5/3/1 5：无代用设备，或虽有代用设备，但仍直接影响全厂生产计划的 3：有代用设备，但使用代用设备后影响车间生产计划的 1：有代用设备，使用代用设备后对生产基本无影响的 序号 项目 评分标准 评价标准 3 开动形态 3/2/1 3：三个班次开动的 2：两个班次开动的 1：单班开动的 4 加工对象的工艺阶段 5/3/1 5：产品部件或关键零件的最后加工工序 3：一般精加工或半精加工 1：粗加工 5 加工对象的质量要求 3/1 3：对加工零件精度有决定性影响 1：对加工零件精度无决定性影响 6 故障修理的难易程度 5/3/1 5:30F以上或备件需向国外订货的 3:15F-20F 1、14F以下 7 发生故障时对人和环境的影响 5/3/1 5：发生故障时易爆炸或易发生火灾的 3：发生故障抢修时需停止周围设备运转的 1：无特殊影响的设备 8 设备原理 5/3/1 5：原值20万元以上 3：原值3 万至20万元 1：原值3万元以下 F为设备的复杂系数 ③、设备分类。依据上述评价因素和评分标准，对每台设备进行评定。在设备得分总和的基础上进行设备分类，有的企业把设备分成三大类：A类为重点设备；B类为主要设备；C类为一般设备。也有的企业划分为四大类：A类为重点设备； B类为主要设备； C类为一般设备；D类为次要设备。以四类划分，档次比较少的(5、3、1)为例，规定得分总和 20 分以上为 A 类重点设备； 12-19分为 B类主要设备； 6-11分为C类一般设备； 5分或5分以下为D类次要设备。 （2）、不同设备的管理方法 针对不同类型的设备，应采用不同的管理方法，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准、维修对策和备件管理、资料档案、设备润滑