通风方案设计书说明书内容.docVIP

第一章 采区地质概况 采区概况 该采区位于该矿第一水平，开采2号煤层。采区上以-400为界，下以-700为界，右以断层为界，左以保护煤柱为界。采区走向长2900m，倾斜长度2100m，煤层走向为东西走向，煤层平均厚度为11m，倾角平均7o左右，煤的密度为1.33t/m3，地面无需保护地物，邻近采空区对本采区无影响。井底车场位于采区的左上侧，水平运输大巷在本采区岩层中。 2. 采区煤层及其顶底板特征 煤层的自燃发火期为6个月，煤层顶板无伪顶，直接顶为厚度8.0m的细沙岩（III类），基本顶厚为11m厚度的石灰岩（II类）。煤层底板为砂页岩。 采区瓦斯.相对涌水量.煤质 采区瓦斯相对涌出量为15m3/t，正常涌水量120m3/h。煤尘具有爆炸性，煤质中硬。 第二章 采区通风系统 采区进回风上山的选择 1.采区的运输上山进风，轨道上山回风的采区通风系统，这种通风系统，由于风流方向与运煤方向相反，容易造成煤尘飞扬，煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯，使进风流中的瓦斯浓度和煤尘浓度增大，影响工作面得安全卫生条件；运输上山电气设备所散发的热量，使进风流温度升高。 2.采区的轨道上山进风，运输上山回风的采区通风系统，这种通风系统轨道上山的绞车房易于通风，但输运设备处于回风流中，对机电设备管理不利。 采煤工作面进风巷与回风巷的布置 这种通风方式系统取消了采区上山，与走向长壁工作面通风系统相比，具有系统简单，通风路线短，风流方向转折变化少，通风设施少，漏风少等优点。 新鲜风流从运输大巷进风行人斜巷分带运输斜巷工作面分带回风斜巷材料巷回风大巷 采煤工作面上行风与下行风的选择 1.采区的下行风是指沿采煤工作面得风流由标高低的地方向标高高的地方流动的方式。 从排放瓦斯的角度看采用上行通风时瓦斯不易于风流混合。风流的方向与运煤的方向相反易引起煤尘飞扬，从而增加工作面风流中德 煤尘浓度，是工作面风流瓦斯浓度增大。上行通风时采空区涌出的瓦斯大部分积聚在上偶角，加之瓦斯与风流不易混合，造成上偶角经常瓦斯积聚超限。在夏季除浅矿井外，采用上行通风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相反。 2.采区的上行风是指沿采煤工作面得风流由标高高的地方向标高低的地方流动的方式。 从排放瓦斯的角度看下行通风时，瓦斯自然流动方向与风流方向相反，易于混合，不易于出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。运输过程产生的煤尘和产生的瓦斯随风流进入采区回风巷中。采煤工作面的瓦斯量比上行通风时小，上偶角不易产生瓦斯积聚现象，且采空区的瓦斯有较多一部分是从采空区的漏风侧排出，减少了涌入工作面得瓦斯量。运输设备在回风流中，机电设备散发的热量不影响工作面气温。采用下行通风时，运输设备在工作面回风流中运转，安全性较差。 第三章 采区所需风量的确定 采煤工作面所需风量的计算 采区所需风量的计算 1.矿井按照一个回采工作面布置，风量计算内容如下： ①.按瓦斯（二氧化碳浓度）涌出量确定需要风量： 按照瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采 ×Kgw =100×0.481×1.6 =76.96 m3 /min 式中：Q采—为回采工作面需风量 （m3 /min）； q采 ——为回采工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量； Kgw——为采煤工作面瓦斯涌出不均匀的通风系数，取1.60。 2.按回采工作面同时作业最多人数计算需要风量，每人供风量≮4 m3/min： Q=4×Nw =4×28 =112m3 /min 式中：4—为每人每分钟应供给的最低风量（m3 /min）； Nw—— 为采煤工作面同时工作的最多人数取28（个）； 3.按工作面温度选择适宜的风速进行计算： Q采=60×V采×S采×Ki =60×1×6.0×1 = 360m3/min 式中：V采—按其进风流温度采煤工作面的适宜风速，取1m/s； S采—采煤工作面平均断面积，6.0m2； Ki—工作面长度系数，取1.0。 4.综采工作面所需风量确定 Q=VS =26 =12m33/s=720m33/min 式中：V—综采工作面的风速 S—综采煤工作面平均断面积，6.0m2； 5.按风速进行验算 按最低风速验算 Qmin=15×S综采=15×6.0=90m3/min 按最高风速验算 Qmax=240×S综采=240×6.0=1440m3/min Qm