铁芯片正装复合模方案设计书.docVIP

目录 摘要： 2 1.设计课题及设计任务书 3 1.1 设计课题 3 1.1.1课题来源 3 1.1. 2 课题研究的目的与基本要求 3 1.2设计任务书 4 2．冲压工艺与模具设计 5 2.1 冲压件工艺分析 5 2.2 工艺方案及模具结构类型 5 2.3 排样设计及计算 6 3工艺设计与计算 7 3.1冲压力的计算 7 3.2确定压力中心 8 3.3 凸凹模刃口尺寸计算 8 3.4主要模具零件结构尺寸 10 3.5其它模具零件结构尺寸 11 3.6 冲床选用 11 4 零件图绘 13 5 装配图绘制 13 参考资料 14 1.设计课题及设计任务书 1.1 设计课题 铁芯片落料、冲孔复合模 1.1.1课题来源 老师任务分配，设计一套铁芯片复合模。 1.1. 2 课题研究的目的与基本要求 (1)目的 ①用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 ②扩充“冷冲模设计”课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 ③掌握冷冲压模具设计的基本知识。如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 (2)基本要求 ①达到课题研究的目的所提的要求。 ②以生产者的身份来设计模具，为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。 1.2设计任务书 图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为0.35mm，生产批量为150万/年。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。 图1 产品零件图 零件名称：铁心片 生产批量：150万/年 材料：硅钢板 材料厚度：t=0.35mm  2．冲压工艺与模具设计 2.1 冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75mm 67.5 60mm 25mm 15mm R3.5mm 孔心距：90±0.435mm 结论：适合冲裁。 2.2 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①落料—冲孔，采用单工序模生产。 ②冲孔－落料复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案②只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率也高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何状态简单对称模具制造并不困难。 方案③也只需要一副模具，生产效率也很高但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。 最后确定用复合冲裁方式。 工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为0.35mm，厚度比较薄，平直度要求高，孔边距较小，但工件结构简单，为便于操作，所以复合模结构采用正装复合模及弹性卸料和定位钉进行定位方式。 2.3 排样设计及计算 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a) =(92.2+2×2.5) =97.2 确定后排样图如图2所示。 一个条料里的材料利用率η为： =12x4798÷(97.2×900)×100％ = 65.82％ 图2 排样图 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为： =×100％ =63.97％ 即每张板材的材料利用率为63.97％。 3工艺设计与计算 3.1冲压力的计算 冲裁力计算： 式中：F——冲裁力 t——材料厚度 K——系数，一般取值为1.3 L——冲裁周边长度 ——材料抗剪强度 卸料力计算、顶件力计算 式中为卸料力，为顶件力，F为冲裁力，分别为卸料力和顶件力的系数 查表可有：=0.05，=0.08 总冲压力 那么压力机的理