冲压模具方案设计书说明书复合模.docVIP

冲压模具设计说明书 班级：G08模具（3）班 姓名： 楼小波 卢鹏程 学号： 19 20 图（1） 工件名称：传动片 工件见图：如图（1） 生产批量：大批量 材料：A3 厚度：2mm 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235—A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。抗剪强度为310~380 t/MPa，抗拉强度为380~470 бb/MPa，屈服强度为240 бb/MPa。工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM，工件除了12 为IT11级外，其余都是IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。 方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。 主要设计计算 排样方式的确定及其计算 传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。 如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM，沿边a2=2.2MM，条料宽度为70MM，步距S=32MM，一个步距的材料利用率为56%。计算部分见表（1）。 图（2） 冲压力的计算 该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。冲压力的相关计算见表(1) 表（1）。 项目分类 项 目 公 式 结 果 排样 冲裁件面积A A=37/360×π302+(14.5+32.5)×24-2×π52 1253.6 条料宽度B B=65+2x2.2+0.6 70 步距S 32 一个步距的材料利用率η η=A/BSx100%=1253.6/（70x32）x100% 56% 冲压力 冲裁力F F=KLtτb=1.3x(37/360x2π30+65+2x14.5+ 2x24+2π5x2)x2x350 203512.4 卸料力Fx Fx=KxF=0.05x203512.4 10180.17 顶件力FD FD=KDF=04 12210.74 冲压工艺总力FZ FZ= F+ Fx +FD= 203512.4+10180.17+12210.74 225902 公称压力：250KN 发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM 滑块周边行程80MM调节行程10MM 标准行程均数：100次/MIN 最大闭合高度最低360MM，最高160MM 闭合高度调节是70MM 滑块中心到机身距离190MM 工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM 工作台孔尺寸左右260 MM （3）压力中心 工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。 （4）工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。 表（2） 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注 落料 65 65 Aj=(Amax-x△) 64.63 查表得冲裁模双面间隙Zmax= 0.36，Zmin=0.24 6，凸模按最小单边间隙配做。 24 24 23.74 30 30 29.74 R30 R30 R29.74 R2 R2 R1.875 冲孔 Φ10 Φ10 dp=(dmin+x△) Φ10.18 12 12 bj=(bmin+x△) 11.9725 孔心距 37 37土0.31 dd=(dmin+ x△+2Cmin) 土0.0775 37土0.0775 （5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。 表（3） 项目 公式 结果 备注 卸料板工作行程hI hI=h1+t+h2=1+2+2 5MM 橡胶工作行程HI HI= hI+h修 10MM h修为凸模修磨量，取5MM 橡胶的自由高度H自由 H自由=4 HI 40MM