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塑件成型工艺性分析 塑件的分析 1.1.1 外形尺寸 该塑件壁厚 2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1.1所示。 1.1.2 精度等级 精度等级要求为MT5. 1.1.3 脱模斜度 ABS属无定型塑料，成型收缩率较小，参考教材表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1°。 1.2 PMMA的性能分析 1.2.1 使用性能 综合性能好，冲击强度和力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 1.2.2 成型性能 1.2.2.1 无定型塑料 其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 1.2.2.2 吸湿性强 含水量应小与0.3％（质量），必须先充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等 溢边料0.04mm左右。 1.2.2.4 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置和形式 推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 PMMA的主要性能 其性能指标见表1.1 表1.1 PMMA的性能指标 密度/g.cm-3 1.12~1.16 屈服强度/MPa 63 比体积/cm3.g-1 0.86~0.98 拉伸强度/MPa 吸水率(％) 0.2 拉伸弹性模量/MPa 3500 熔点/℃ 抗弯强度/MPa 113-130 计算收缩率（％） 抗压强度/MPa 比热容/J.(kg.℃)-1 弯曲弹性模量/MPa 1.PMMA的注射成型成型过程及工艺参数 1.3.1 注射成型过程 1.3.1.1 成型前的准备 对PMMA的色泽、粒度和均与度等进行检验，由于PMMA吸水性较大，成型前应该进行充分干燥。 1.3.1.2 注射过程 塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.3.1.3 塑件的后处理 处理的介质为空气和水，处理温度为60~70℃，处理时间为16~20s. 注射工艺参数 1.3.2.1 注射机： 螺杆式，螺杆转速为30r/min。 1.3.2.2 料筒温度（℃）： 后段150~170； 中断165~180； 前段180~200。 1.3.2.3 喷嘴温度（℃）： 170~180。 1.3.2.4 模具温度（℃）： 50~80。 1.3.2.5 注射压力（MPa）：60~100。 1.3.2.6 成型时间（s）： 30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8s。 第2章 拟定模具的结构形式 分型面位置的确定 注射机型号的确定 2.3.1 注射量的计算 通过三维建模设计分析计算得 塑件体积： V塑=11.561cm3 塑件质量： m塑=pV塑=1.16×11.561g=13.4g 式中p参考表1取1.16g/cm3。 2.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料体积在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料体积按塑件体积的0.6倍来估算，故一次注入模具型腔塑件熔体的总体积（即浇注系统的凝料体积和2个塑件的体积之和）为 V总=V塑（1+0.6）×2=13.4×1.6×2 cm3=42.91cm3 2.3.3 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=42.91cm3，并结合式（4-18）则有：V总/0.8=53.64 cm3,根据以上的计算，初步选定公称注射量为，注射机型号为XS-ZY-125卧式注射机，其主要技术参数参见表2.1。 表2.1 注射机主要技术参数 理论注射容量/cm3 125 移模行程/mm 300 螺杆柱塞直径/mm 42 最大模具厚度/mm 300 V注射压力/MPa 150 最小模具厚度/mm 200 注射速率/g.s-1 89 锁模形式 双曲肘 塑化能力/g.s-1 16.8 模具定位孔直径/mm 100 螺杆转速/r.min-1 10-140 喷嘴球半径/mm 12 锁模力/KN 900 喷嘴口孔径/mm 4 拉杆内间距/mm 260×360 2.3.4 注射机的相关参数的校核 2.3.4.1 注射压力校核 查表4-1可知，PMMA所需注射压力为100-120MPa，这里取p0=110MPa，该注射机的公称注射压力p公=150KN，注射压力安全系数k1=1.25~1.4,这里取k1=1.3，则k1p0=1.3×110=143＜p公，所以注射机注射压力合格。 2.3.4.2 锁模力校核 1） 塑件在分型