说明书凸轮的机械加工工艺规程及夹具方案设计书.docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 设 计 者： 徐鹏宇 指导教师： 赵伟宏 2013年9月12日 长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：凸轮盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工过程卡 1张 机械加工工序卡 若干张 4、夹具结构设计装配图 1张 5、夹具结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 班 级： 1003111 学 生： 徐鹏宇 指导教师： 赵伟宏 2013年9月12日  目录 一.零件的分析………………………………………………………………………………4 二. 工艺规程设计……………………………………………………………………………5 （一）.确定毛坯的制造形式………………………………………………………………5 （二）.基面的选择…………………………………………………………………………5 （三）.制订工艺路线………………………………………………………………………5 （四）.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………5 （五）.确定切削用量及基本工时…………………………………………………………6 三.夹具具设计………………………………………………………………………………13 （一）.问题的提出…………………………………………………………………………13 （二）.夹具设计……………………………………………………………………………14 参考文献………………………………………………………………………………………15 一.零件的分析 1.以Ф28mm孔加工中心的表面 这一组加工的表面包括Φ28mm孔及其倒角，尺寸为30mm的键槽，两个Φ6mm的 工艺孔和宽度为16±0.1mm凸轮槽，其中Φ28mm孔和键槽为主要加工表面。 2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔Φ28mm的大小两个端面。 这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是Φ28mm孔大端面相对于Φ28mm孔垂直度公差为0.05mm凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下： 由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。 二．工艺规程设计 （一）.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。 （二）.基面的选择 1．粗基准的选择:由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证Φ28mm孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。 2．考虑到大端面相对Φ28mm孔的位置关系，取Φ28mm孔为精基准。 （三）.制订工艺路线 工艺路线 工序1 粗车大端面，半精车大端面保证Ra3.2。保证Ra3.2。粗车Φ28大孔。以孔外圆为基准，选用卧式车床CA6140。 工序2 粗车-精车小端面，保证Ra3.2。以内孔为基准，选用卧式车床CA6140。 工序3 钻工艺孔26mm，保证尺寸55±0.1mm，R47±0.1mm，10°±1°。以Φ28 mm孔外圆为基准，选用立式钻床Z525。 工序4 加工键槽，保证尺寸6mm，30mm和粗糙度Ra6.3。以Φ28 mm孔外圆为基准，选用拉床L6120。 工序5 粗铣凸轮槽，深度7mm;精铣凸轮槽，宽度保证16±0.1mm，深度8mm。以Φ28 mm孔外圆为基准，选用数控铣床XK6040 工序6 钻螺纹孔至Φ6.8mm，绞孔M8。以Φ28mm外圆为基准，选用立式钻床Z525。 工序7 等温局部淬火，保证HB≥48HRC。 （四）．机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 凸轮零件材料为45钢生产类型为大批大量生产，采用沙箱造型铸造的毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.大端面 现直接取凸轮厚度41mm，因为表面粗糙度要求为Ra3.2.此时厚度余量Z=6mm，已经能满足加工要求。 2.孔 毛坯为空心，粗糙度要求为Ra3.2.参照《机械制造工艺师设计手册》确定工序尺寸及其余量为：Φ=