冲压模具课程方案设计书说明书00194.docVIP

大学 课 程 设 计 题 目： 旋转体的冲压工艺与模具设计 班　　级： 姓　　名： 指导教师： 完成日期： 设计任务书 一、设计内容 1、模具的图样设计 1）了解制品的工艺性 2）了解制品的生产批量 3）了解制品所选用的冲压设备 2、确定模具设计方案 2）确定模具设计的基本结构 3）确定模具所选用的标准件类型 4）确定模具中凸凹模的尺寸 5）对冲压机进行冲压力的校核 6）完成模具图样的设计 二、上交材料 1、设计图纸 2、设计说明书(5000字左右，无图纸不少于8000字) 三、进度安排 1、熟悉设计任务，收集相关资料 2、拟定设计方案 3、绘制图纸 4、编写说明书 5、整理及答辩 四、指导教师评语 成 绩： 指导教师　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为落料-拉深复合模，计算毛坯尺寸，确定拉深次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力，以及拉深时的拉深力和压边力 ，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、弹簧、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。 其中模具主要零部件结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、钢性推件装置、弹簧的选用、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我在此次设计中有一个质的飞跃。 关键词：拉深 复合模 冲压力 冲模闭合高度 拉深力 目 录 1 冷冲压工艺规程的编制 1 1.1工艺分析 1 1.2确定工艺方案 1 2 零件成形方案的确定 3 2.1修边余量的确定 3 2.2毛坯尺寸的计算 3 2.3计算毛坯相对厚度 4 2.4总的拉深系数 5 3 工艺计算 6 3.1凸、凹模间隙值的确定 6 3.1.1冲裁间隙的确定 6 3.1.2拉深间隙的确定 7 3.2凸、凹模工作部分的尺寸 7 3.2.1总裁模凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 7 3.2.2拉深模凸、凹模工作部分的尺寸 8 3.3拉深模凸、凹模圆角半径 9 3.3.1 排样和裁板方式的经济性分析 10 3.3.2搭边 10 3.3.3送料步距及条料宽度计算 11 3.3.4裁板方式的确定 12 3.3.5排样方式设计 13 3.4冲裁工艺力的计算 14 3.4.1冲裁力的计算 14 3.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算 15 3.4.3总冲压力的计算 16 3.5拉深力和压边力的计算 16 3.5.1拉深力的计算 17 3.5.2压边力的计算 17 3.6计算压力中心 18 3.7选择压力机 18 3.8 冲模的闭合高度 20 4 模具主要零部件的结构设计 22 4.1凹模的结构设计 22 4.1.1凹模洞口形状的选择 22 4.1.2凹模的外形尺寸 22 图4.3 凹模 24 4.1.3凹模的主要技术要求 24 4.2 凸模和凸凹模的结构设计 24 4.3 定位零件 26 4.3.1 条料方向的控制 26 4.3.2 挡料销的选择 26 4.4弹性卸料装置 26 4.5刚性推件装置 27 4.6 弹簧的选用 27 4.7 导柱与导套 29 4.8 模柄 29 4.9模架的选取及装配图外形 29 参 考 文 献 32 1 冷冲压工艺规程的编制 1.1工艺分析 该零件为旋转体零件。属于大批量生产，是一个不带凸缘的圆筒形零件，且其形状简单、对称，有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。其主要的形状、尺寸可以由冲裁和拉深工序获得。且选用08F钢，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，作为拉深成形尺寸，其相对值d凸/d、h/d都比较合适，拉深工艺性较好，因此，该零件可以用冷冲压加工成形。（宋体，小四号字，行间距21磅，字间距0.9磅） 其零件如图1.1： 图1.1 零件图 1.2确定工艺方案 冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有以下几种： 方案一：落料与拉深复合，采用正装复合模。 方案二：落料与拉深复合，采用倒装复合模。 方案三：先落料、再拉深，采用单工序模。 比较上述各方案可以看出：方案一的优点是在压力机一次行程内，可同时完成落料及拉深工序，在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动；冲件精度高，不受送