前极板多工位极进模方案设计书说明书(1).docVIP

1． 引言 设计的零件是爪极电机上的前极板冲片，爪极电机是用于空调设备上的重要部件。该冲制件外形形状为园形冲片，内形状为带齿型结构，冲制件的主要特点是尺寸精度高，而且尺寸精度一次性要求好，冲片应平整，槽型部分不允许有变形现象。另外该冲制件生产批量大，因此，本设计为了达到冲制件高的技术要求和大批量生产的目的,采用精密多工位级进模在精密高速冲床上进行冲制。精密多工位级进模具有冲制精度高、生产效率高、模具使用寿命长的特点。课题紧密结合企业生产发展的需要。 通过毕业设计应达到以下目的：掌握一般多工位级进模的设计步骤；基本掌握一般多工位级进模排样图设计方法；掌握一般多工位级进模常用的结构特点；基本掌握一般多工位级进模主要零件设计方法；基本了解多工位级进模主要零件加工方法；能独立解决在设计中遇到的一般技术问题。通过毕业设计达到训练的目标有：Auto CAD设计绘图能力的训练；多工位级进模设计能力的训练；查阅模具标准件资料能力的训练。并通过翻译一篇与模具设计内容有关的英文资料，了解国外模具的发展趋势。 目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了冲压超薄料的级进模，促进了产品向小型化，多功能化，多方向的发展。目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势。以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低。以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。 级进模是在一副模具内按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（条料或带料）在送进机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件或半成品。这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型、等工序。一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。 它是精密、高效、多工位的模具，其结构比较复杂，设计与制造周期也比较长，因此对其使用也有较高的要求。冲裁级进模相对于其它的冲压模具，如单冲模、复合模等具有生产率高，精度高的特点。同时构成级进模的零件数量多、结构复杂，凸模位置、凹模孔等位置精度要求高。因此一般应采用导向机构。它的结构及工艺都比较复杂。 多工位级进模按设计方法分类。可以分为封闭形孔连续式级进模和分断切除多段式级进模。按级进模包含的冲压工序性质分类，多工位级进模中有冲裁、弯曲、拉深、成型几种工序，而冲裁是最基本的加工内容，冲裁多工位级进模是多工位级进模的基本形式。 由冲裁分别包含弯曲、拉深多工位级进模、冲裁成形多工位级进模。由于冲裁分别包含弯曲、拉深成形某两面种工序，则有冲裁弯曲拉深多工位级进模、冲裁弯曲成形多工位级进模、冲裁拉深成形多工位级进模。 由几种冲压工艺交全在一起则有，冲裁、弯曲、拉深、成形多工位级进模。 多工位级进模有很多优点。然结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。为此一个零件是否要采用多工位级进模应考虑以下条件： 一. 对机床设备和技术力量的要求。 1． 要有能够对多工位级进模进行维修、刃磨的技术力量。 2． 冲压应当具有能够承爱多工位级进模连续作业的足够的刚性、功率和精度。要有较大的工作台面，以及良好可靠的制动系统。 二．要有质量稳定的被加工材料。 由于多工位级进模的被加工零件有弯曲、拉深、成形等加工内容，所以选定的被加工材料牌号应当适宜。其机械性能必须相对稳定。对于材料厚度为A_B级精度。其所用材料为带料。必须提出材料宽度公差和料边平直度，因为它们将直接影响冲制效果和条料的条件。 三．冲件应具有适用于多工位级进模冲制的条件。 1． 被加工零件的产量和批量足够在。 2． 多工位级进模在材料利用率这一因素上比其它模具都要低 由于送料精度和名工步之间和累积误差，不至使零件精度降低。 3． 零件的形状异常复杂，经过冲制后有便于再单独重新定位的零件。 4． 对于某些形状特殊的零件，在使用简易冲模或复合模都无法设计模具或制造模具的情况下，采用我工位级进模却能解决问题。 5． 同一产品上的两个冲压零件，其某些尺寸间有相互关系，甚至有一定配合关系，在材质料厚完全相同的情况下，多数采用多工位级进模。 因此在设计多工位级进模时要注意以下方面。 1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。 但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其