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冲压工艺模具课程设计 说明书 设计项目：止动件零件冲压模具设计 指导老师：谢玉敏 设计者：朱星荣（23） 班级：B1052 机械与材料工程学院 2012年5月3日 目录 一．冲压件工艺分析………………………………………（4） 二．工艺方案及模具结构类型……………………………（5） 三．排样设计………………………………………………（6） 四．计算材料的利用率……………………………………（7） 五．计算总压力……………………………………………（8） 六．计算压力中心…………………………………………（9） 七．凸凹模刃口计算………………………………………（11） 八.冲孔刃口尺寸计算………………………………………（13） 九．零件总装配图…………………………………………（14） 十．模具零件图……………………………………………（17） （1）凸凹模………………………………………………（18） （2）冲孔凸模……………………………………………（19） （3）落料凹模……………………………………………（20） （4）推件块………………………………………………（21） （5）下垫板………………………………………………（22） （6）下模座空心垫板………………………………… （23） （7）凸凹模固定板………………………………………（24） （8）卸料板………………………………………………（25） （9）落料凹模固定板……………………………………（26） （10）冲孔凸模固定板……………………………………（27） （11）上模座空心垫板……………………………………（28） （12）上垫板………………………………………………（29） 一．冲压件工艺分析 材料：该冲裁件的材料为Q235普通碳钢，具有较好的可冲压性能。 零件结构:该冲裁件结构简单，形象应力也较为简单，并在转角有四处R2圆角，没有凸角，比较适合冲裁。同时，在零件中部有两个对称的规则圆孔Φ10，并且圆孔直径满足直径落料冲裁最小孔径：dmin＞＝1.3t(查课本表3-8)，dmin=2.6mm的要求。另外圆孔和工件外形之间的距离为7mm。满足冲裁最小间距lmin＞＝3mm的要求，所以该零件的结构满足冲裁要求。 尺寸精度：零件上所有为标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 零件外形: 65mm 24mm 30mm R30 mm R2mm 零件内形: 10 mm 孔中心距37mm 结论:此零件适合运用普通冲裁的加工。 二．工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产. ②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产. ③中孔一落料连续冲压，采用级进模生产. 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率 较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料方式。 方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。 欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案②为佳。 三．排样设计 查表确定搭边值得: 两工件间的搭边:a=2. 2m; 工件边缘搭边:a 1=2. 5m; 步距为:32. 2m 条料宽度H=(D+2a1)-▽ = (65+2X 2. 5) -▽ =70 偏差值 查P50表3-10得(=0.50 确定后排样图如图2所示. 四. 计算材料的利用率 一个步距内的材料利用率η为. 裁单件材料的利用率按[2]式计算,即 =1550÷（70×32.2）×100%=68.8%　 (3-3) 式中 A—冲裁面积(包括内形结构废料)； n— 一个冲距内冲冲裁件数目； b—条料宽度； h—进距。 查板材标准，宜选900mmX 1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70 looomm)，每张条料可冲378个工件，则η总为： η总=×100% =×100% = 65.1% 五．计算总压力 1、冲压力 落料力F总= F1= ktltb=1.3Lt=0..3×0.5×177.2×45