通风课程方案设计书.docVIP

《矿井通风》 课程设计 学 号： 姓 名： 指导老师： 班 级： 日 期： 目 录 第一章 矿井概况 2 第二章 通风系统 7 第三章 矿井总风量计算与分配 9 第四章、矿井总风量的分配 16 第五章 矿井通风总阻力计算 17 第六章 选择矿井通风设备 30 第七章 通风耗电费用概算 35 第八章 矿井通风系统评述 37 第一章 矿井概况 一、矿井通风设计 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环，矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。 1、矿井设计的主要依据：矿区气候资料、井田地质地形、煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度、煤层自然发火倾向、发火周期、煤尘爆炸危险性及爆炸指数、矿井设计生产能力及服务年限、矿井开拓方式及采区布置、回采顺序、开采方法等。 2、矿井通风设计应满足一下要求： （1）、将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证生产和创造良好的工作条件。 （2）、通风系统简单、风流稳定、易于管理、具有抗灾能力。 （3）、发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。 （4）、有符合规定的井下安全环境监测系统或检测措施。 （5）、系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。 二、矿井基本情况介绍 1、煤层地质概况 该煤层为单一煤层，倾角25°，煤层厚度为4m，相对瓦斯涌出量为13m∕t，煤尘具有爆炸危险。 2、井田范围 井田走向长7200m，采用双翼开采，每翼长3600m，现设计第一水平开采深度为240m。 3、矿井生产任务 矿井设计年产量为0.6Mt，属于中型矿井，矿井第一服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采 该矿井采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图2.采区巷道布置见图3.全矿井有两个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38，温度t＝20°,瓦斯绝对涌出量为3.2m/min.掘进工作面最多人数为15人，瓦斯绝对涌出量为1.2m/min，放炮落煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有一个大型火药库，需要独立回风。 5、井巷尺寸及其支付情况 区段 井巷名称 井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积 m2 1~2 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 3~4 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 4~5 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 5~6 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 6~7 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 7~8 运输机顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼 梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面 采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采 110 6.0 11~12 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼 梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽 梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门 梯形水泥棚 30 7.5 15~16 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 16~17 回风井 混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m 70 图1 开拓系统图 图2 采区布置图 图3 巷道布置图 第二章 通风系统 矿井通风系统是矿井进、回风井在井田的布置方式，主要通风机及其工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。《规程》规定：矿井必须有完整的独立通风系统，必须按实际风量核定矿产量。 1、矿井采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷即水平运输大巷，其开拓系统如图1所示。根据矿井开拓开采设计，采用两翼对角式通风。矿井主要进风井为主井和副井，位于井田中央附近。在7、8采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图2。矿井主要通风机采用抽出式通风。全矿井有两个采区同时生产，分上、下层开采其方法为机采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4