车床尾架体加工工艺及工装方案设计书论文.docVIP

目 录 1 绪 论 3 2 尾座体的工艺设计 5 2.1 机械加工工艺规程概述 5 2.1.1 工艺规程的作用 5 2.1.2 制定工艺规程的原则 5 2.1.3 制订工艺规程的步骤 6 2.2 工艺分析 6 2.2.1 零件的技术条件 6 2.2.2 加工表面及其要求 7 2.2.3零件的材料 7 2.3毛坯的选择 8 2.3.1毛坯的种类 8 2.3.2毛坯选择时应考虑的因素 8 2.3.3确定毛坯的类型及制造方法 9 2.4 基准的选择 10 2.5 机械加工工艺路线的拟订 11 2.5.1.表面的加工方法的选择 11 2.5.2加工工艺路线的拟订 13 2.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 15 2.7 选择机床设备及工艺装备 17 3 尾座体的工装设计 18 3.1 夹具概述 18 3.1.1 概述 18 3.1.2 定位方案及定位元件 19 3.1.3 夹紧装置 21 3.1.4 定向键、对刀块 22 3.1.5夹具体 22 3.1.6标注尺寸和公差配合 23 3.2 铣槽夹具设计 24 3.2.1 加工要求 24 3.2.2铣床夹具的主要类型 24 3.2.3 定位方案的选择 25 3.2.4 夹紧装置的确定 28 3.2.6 夹具体的确定 30 3.2.7铣槽夹具的确定 31 3.3镗模夹具设计 32 3.3.1 加工要求 32 3.3.2 镗孔工具设计 33 3.3.3定位方案及定位元件的设计 34 3.3.4夹紧装置的确定 36 3.3.5底座和支架设计 36 3.3.6镗孔夹具的确定 38 4 全文总结 39 4.1本文的主要工作 39 4.2毕业设计心得 39 参考文献 39 致谢 40 1 绪 论 机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。 机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 图2-1 毛坯图 零件的主要工作表面为底面，零件的主要配合面为φ60H6,φ35H8的孔。 主要技术要求为： 1、铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷， 2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、未注倒角R2.5～3 4、生产纲领：约500件； +0.019 0㎜，右端倒角为1×45°，表面粗糙度Ra0.8,对于D面的平行度为0.1，对于 A面的垂直度为0.03，圆柱度为0.01 ⑵ 底面： 表面粗糙度Ra0.8 ⑶ 左端面：表面粗糙度Ra3.2 ⑷ 右端面：表面粗糙度Ra3.2 ⑸ 底部右端面：表面粗糙度Ra3.2 ⑹ Φ35H8的孔：孔径φ35+0.039 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑺ Φ18H8的孔：孔径φ18+0.027 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑻ Φ5的孔：孔径φ5㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑼ Φ32H7的孔：孔径φ32+0.025 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑽ Φ10H9的孔：孔径φ10+0.036 0㎜，表面粗糙度Ra12.5 ⑾ Φ10H7的孔：孔径φ10+0.039 0㎜，表面粗糙度Ra1.6 ⑿ Φ16H7的孔：孔径φ16+0.018 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⒀ Φ32H8的孔：孔径φ32+0.039 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⒁ 底面槽：49×10，45°的斜面，表面粗糙度Ra3.2 2.2.3零件的材料 零件的材料为HT200，是珠光体灰口铁。其特性是该材料能承受较大的应力(抗拉强度达200MN/㎡；抗弯强度达400 MN/㎡)。其金相组织结构为铁素体和渗碳体组成的机械混合物，由于它是硬的渗碳体和软的铁素体相间组成的混合物，所以其机械性能介于铁素体和渗碳体之间，故强度较高，硬度适中，有一定的塑性，从金相组织显微来看，铸铁中化合碳正好等于0.77