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第3章 设备选型
发的资料PVC 装置转化岗位操作法
影响国内PVC行业的因素及未来PVC制品发展分析在聚氯乙烯研究报告
乙炔的历史及PVC的用途在聚氯乙烯的生产工艺和基础知识
生产方法:以电石为原料,电石乙炔法生产乙炔:氯碱生产中产生的氯气和氢气直接合成法合成氯化氢:由乙炔和氯化氢合成粗氯乙烯,精馏后得到精氯乙烯,经悬浮聚合得到PVC
进度的规划:在发的资料毕业设计任务书pdf
聚氯乙烯:a合成工序b净制工序c压缩工序d精馏工序f e浆料处理
聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的
有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法主,约占PVc总量的80%左右
单体的来源:乙烯法、石油法、电石法。我国的方法还是电石法
3.1 选型原则
1.满足工艺要求
设备的选择和计算必须充分考虑工艺上的要求,力求做到技术上先进,经济上合理,亦即选用的设备能与生产规模相适应,并应获得最大的单位产量;能适应产品品种变化的要求,并确保产品的质量;能降低劳动强度,提高劳动生产率;能降低原材料及相应的公用工程(水,电,气)的单耗;能改善环境保护,设备制造较易,材料易得,操作及维修保养方便。
设备选择时,要能完全满足上述方面的条件是相当困难的,但一定要参照上述几个方面对拟采用个设备进行详尽地比较,并拿出最佳的方案来。
2.设备成熟可靠
作为工业生产,不允许把不成熟或未经生产考验的设备用于设计。设计中所选用的设备不但技术性能要可靠,设备材质也要可靠。对从国外引进的设备,同样必须强调设备及其所采用材质的可靠性,特别对生产中的关键设备,一定要在充分调查研究和对比的基础上,作出科学的选定。
3.尽量采用国产设备
在设备选型时应尽量采用国产设备,这样不仅可以节约外汇,而且可以促进我国机械制造工业的发展。当然根据条件和可能,引进少量进口装置或关键设备也是不要的,但同样必须坚持设备先进可靠,经济合理,并应考虑在引进的基础上如何消化吸收以及仿制工作[6]。
3.2 关键设备选择
3.2.1 釜的计算
对于连续反应釜
[6] (3-1)
式中: Vh——每小时处理的物料量
τ——反应所需的时间
n——设备备用系数
——装料系数
(1)聚合釜的主要参数 氯乙烯悬浮聚合采用的是釜式聚合反应器。聚合釜的材质有复合钢板、全不锈钢和搪瓷三种。
聚合釜的趋势是大型化,国内普遍采用的是33m3复合钢板釜。国外采用的聚合釜容积更大,如日本采用127m3聚合釜。
(2)聚合釜的传热 聚合的传热能力在相当程度上意味着釜的生产能力。聚合釜的传热能力可以用下式表示:
Q=KA△tm
式中 Q——传热能力或传热速度/(kJ·h);
))=7.2 m3
2.碱中和釜
聚氯乙烯流量:2.57×103千克/小时 密度:0.93×103千克/立方米
水流量: 103.5千克/小时 密度:0.7972×103千克/立方米
碱水流量: 47.6千克/小时 密度:0.6876×103千克/立方米
杂质流量: 3千克/小时 . 密度:2.12×103千克/立方米
Vh=V1+V2+V3+V4
=2.57×103/930+103.5/792.2+47.6/687.6+3/2120
=3.3m3
=8.3 m3
3.2.2塔(釜)的高度与直径的计算
1.对于聚合釜
设釜内径为DO,筒高为H,高径比r=1
= DO2[8]
——封头容积
DO=
查《压力容器与化工设备实用手册》P256表2-2-6椭圆形封头尺寸与质量取DO=1100mm,则封头直边高度h0=25mm,曲边高度h1=275mm,容积VO=0.198m3
2对于碱中和釜
设釜内径为DO,筒高为H,高径比r=1
= DO2
——封头容积
DO=
查《压力容器与化工设备实用手册》P256表2-2-6椭圆形封头尺寸与质量
取DO=1300mm,则封头直边高度h0=25mm,曲边高度h1=325mm,容积VO=0.321m3
3.2.3釜壁厚计算
根据《化工设备设计基础》选用钢号 0Cr18Ni9 钢板标准 GB 4237
参考《钢板许用应力》
计算厚度
[8] (3-2)
实际壁厚
式中: C——壁厚附加量
C1——钢板负偏差
C2——腐蚀裕量
1.对于聚合釜
壳体加工成形后(不包括腐蚀裕量)的最批小壁厚按下列条件确定:
碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm
高合金钢制容器不小于2mm[9]
所以
查《化工设备设计基础》钢板副偏差表3-13
C1=0.13mm
C
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