S形的端子异常表象-newMaker.PPT

* Stamping Prepared by Junching Lee 一. 什麼是端子“S”形? 二. 產生“S”形的端子異常表象,原因,對策 三. “S”形再現---產生過程分析 四. “S”形糾正方式---復合角為何可改善 五. “S”形產生根源---新沖切方式探討 一.什麼是端子“s”形 1.定義: 細長端子於三處折彎後,各折彎段於非折彎方向發生 相對偏轉,嚴重時相對於基准(倒刺或圓孔)之位置度發生 超差現象. 2.廣義情形: 兩折或一折,或多次折彎,於非折彎方向發生偏轉 (““形). (典型825, 701端子“S”形) 二.產生“S”形的端子 異常表象、原因、對策 1.表象: 傾斜 ---- 機械型“S”形 對策: 鑲件可適當預壓(0.01~0.05,視S01A設計 材料預壓情形具體而定). 傾斜,尤其在2分1,或多分1工站,成型時可能會有“S”形.沖繫力使然. 原因: 壓料不死,翻料. 原因: 刀口矮於模面或不平,沖繫力使端子底部成棱形. 對策: 裝平刀口,並檢查預壓(脫料板). 2.表象: 菱形---- 機械型“S”形 注意: 刀口不要設置預壓高出模面. 原因: (1)兩側間隙不均等,使一側拉力大. (2)分料沖切時端子壓料不住,或間隙過大使材料受 較大側向拉力或擠推力,移位(兩種皆存在如701,411). 對策: 修正沖切間隙;增加預壓或考慮“同工站密集沖切方式. 3.表象: 端子歪斜. ---- 機械型“S”形 原因: 端子一邊沖子磨損,刀口崩邊.兩側應力差異大. 對策: 研磨刀口與沖子. 4.表象: 沖切面異常(磨損痕跡). ---- 內應力型“S”形 原因: 刀口位置偏差,兩側間隙不均等,使內應力差異大. 對策: 修正沖切間隙. 5.表象: 沖切面異常(兩側間隙差異大). ---- 內應力型“S”形 端子微量 向右偏斜 (未折彎前) 通過以上說明,我們不難發現,“S”形端子未成型之前 一般會有異常表象,可歸納其類別為: 從端子結構講,可分為 外形不良-------- 傾斜,菱形,歪斜 剪斷面不良 ----- 沖子刀口磨損,間隙不當. 從“S”形產生機理講,可分為 機械型“S”形不良-------- 傾斜,菱形,歪斜 內應力型“S”形不良 ----- 沖子刀口磨損,間隙不當 小結 產生的原因在於兩側衝切時應力不同,我們可以表象來做 解釋. 三.“S”形再現---產生過程分析 1.內應力型“S”形不良(例) -----沖切間隙不當 (1).折彎點截面形狀 左側:因材料斷面平齊結實,折彎較死,折彎R較小 右側:斷面有破斷角o,不密實,虛,折彎時無法以材料的結實變形來固化效果, 回彈量大,因而折彎R大. (2).不同間隙折彎差異在於折彎R大小 產生的原因在於成型壓料時端子偏轉. 2.機械型“S”形不良(例1) ----- 菱形 A.拿一張紙折成條狀. B.將其右偏,再向下打一折. C. 將已打打折後的紙再向左正過來 D.向下看這是什麼形狀: “S”形 3.機械型“S”形不良(例2) ----- 端子右偏 先來看這個模擬實驗: (98年為向模修/生產人員形象說明“S”形產生與調整糾正機理而用這個試 驗,戲稱“折紙理論”) (1).實驗過程 即然如此,糾正的方式也很好想了,本來偏右的端子,我們將其調整偏左;即使本來並不偏右,但成型後有向右的“S”形,我們將其在成型前調整偏左,即使不能完全糾正“S”形,但至少可以減少其嚴重程度. 產生的原因在於折彎點與端子非垂直狀態. (2).為什麼會是這樣呢? (3).結論:糾正的方法導出-- 反其道而行之 因為端子傾斜,折彎點與端子棱緣夾角非90° 1.以調整(沖子)糾正的方式: (1)“S”形情形 成型前調整 (2)調整沖子排配 成型後調整 (3)可改善程度 一般來講:調整的方式沒有辦法完全糾正“S”形,也只有減少它的程度而已. 四.“S”形糾正方式--- 復合角為何可改善 2.以復合角(復斜角)成型沖子糾正的方式: (1)什麼是“復合角”----將成型沖子導位段平面磨一斜角 ,以便在成型時壓料後導位段將端子下端特意撥斜,再往下成型,以便反向抵消成型後之“S”形.此斜角稱為復合角. (2)復合角糾正之方式 (3)可改善程度 一般來講:調整的方式沒有辦法完全糾正“S”形,也只有減少它的程度而已. (4)其他------注意“S”型之規律,復合角方向可固定,如701端子1.3 支“V