塑料滑轮注塑模具方案设计书.docVIP

塑料盖模具设计说明书 材料成型模具课程设计 学 院 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 贾仁坪 指导教师 陈志刚 提交日期 2013 年 12 月 20 日 摘 要 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸不小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。。该模具采用普通浇注系统，由于一模一腔，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选尼龙(PA66) 关键词：斜导柱 ；斜滑块 ；浇注系统  目录 摘 要 I 第一章、塑件工艺分析 3 1.1 塑件的原始材料分析 3 1.2 塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 6 1.2.1结构分析 6 1.2.2、尺寸精度分析 6 1.2.3、表面质量分析 6 1.3、 明确塑件生产批量 7 1.4、估算塑件的体积和重量 7 1.5、分析塑件的成型工艺参数 7 第二章、确定模具结构方案 8 2.1、脱模原理 8 2.2、确定型腔数量及布局形式 9 2.3、选择分型面 9 2.4、确定浇注系统与排气系统 9 2.4.1、浇注系统形式 9 2.4.2、主流道设计 9 2.4.3、分流道设计 10 2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 10 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 11 2.4.4、浇口的设计 11 2.4.5、排气系统 13 2.5、选择推出方式 13 第三章、模具设计的有关计算 15 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 15 3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算 16 3.2.1、侧壁厚度 16 3.2.2、推板厚度 16 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 16 3.3.1、斜导柱的设计与计算 16 3.3.2、斜滑块（型腔）的设计 19 3.3.3、楔紧块的设计 19 3.3.4、导滑条的设计 19 3.4、冷却与加热系统 20 第四章、选择模架 21 4.1、初选注射机 21 4.1.1、浇注系统重量 21 4.1.2、注射压力 23 4.2、选标准模架 23 第五章、校核注射机 24 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 24 5.2、开模行程的校核 24 5.3、模具在注射机上的安装 24 第六章、推出机构的设计与校核 25 6.1、推件力的计算 25 6.2、推杆的设计 25 6.2.1、推管的直径计算 25 6.2.2、推管压力校核 25 6.3、推板强度校核 26 总结 27 参考文献 28 致 谢 29   概 述 模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。 按照图2 塑件各部分体积近似计算： V总=3.14*56.5*28=306049.52mm V1=3.14*15 *28=19782mm V2=3.14*9*3.14*88=70279.23mm V3=10*18*3.14*98=55389.6mm V4=15*23*3.14*55=59581.5mm V5=(23*18-3.14*9)*3.14*79=39605.26mm 故塑件的体积为： V总=306049.52-19782-70279.23-55389.6-59581.5- 39605.26=61712 mm 塑件重量为GS==61.712*1.15=70.97g 式中为塑料密度(PA的密度1.14-1.15) 图2 塑件各部分体积 1.5 分析塑件的成型工艺参数 干燥处理：PA材料具有吸湿性,加工前材料必需干燥处理，可在80～110℃干燥6小时 熔化温度：215~225℃；建议温度：220℃。 模具温度：40~60℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：80~90MPa。 注射速度：中高速度。 根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—Z—125。 第二章、确定模具结构方案 2.1 脱模原理 制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块14的定位锁紧。 工作原理 模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面A—