主体施工时钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病.PDF

一、基础与主体结构 1.1 基础、主体施工时，钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程 质量，施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度×40mm ”的限位木条，此木 条直接钉设 柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高 20mm 处。基梁处的柱子需 此木条两侧钉设纵向位置控制的木条 （因只有两侧面模板），主体柱子直接 四片模板上钉 设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎 三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。（适用于木或竹胶 合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子， 其上口加以限位固定。）如下图示： 1.2 主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处 部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制 措施，来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，竹模板裁割边应刷涂两度树 酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次 梁模顶主梁模的方法。 1.3 为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模 板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。 方法1， 浇筑砼时，在柱子四角处预先插入Φ16 以上钢筋头，长20cm 左右，外 5-8cm， 楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Φ12 钢筋内限位定位筋； 方法2，楼层砼浇筑完成后， 柱子位置线施放完后，采用冲击钻 柱子边线内侧打孔40mm 深，直径12mm ，每边两孔，支设模板时，插入短钢筋头，形成内限位挡撑。如下图示： 1.4 当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物， 清理好后，合上清扫孔盖板密封。 清扫孔盖板示图 1.5 填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为 斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm 一道。省优以上目标的工程， 斜砌砖应采用统一切割。 1.6 砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致，配制墙模板高度应达到板底标高（宜高出板底标 高10mm ）。 1.7 地下室顶板必须采用竹胶板支设，不允许抹灰。 1.8 砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28 天,填充墙砌筑时,应 墙底部先砌筑高度不低于 200mm 的烧结普通砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留适当空间，至少间隔 3 天后，再采用倾斜为 45-60 度角的实心砖斜砌挤紧。对于长度、高度较大的填充墙或外填 充墙， 临时停砌处要采用砖、木楔 与梁、板底临时挤紧，以防墙体倾斜、倾覆。斜砖顶 砌 要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆 饱满，不允许后嵌抹勾缝。 1.9 砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm 情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C20 的细石 砼进行找平处理后再进行砌筑施工。 1.10 现浇板砼浇筑时，应设置马道通道，用于上人施工操作或放置物料，禁止踩踏成品钢筋 或直接 钢筋上卸料。 1.11 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸 应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错 开设置。 1.12 在砼已硬化层上浇筑的施工缝，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆 软弱层剔凿清理干净，外 钢筋插铁