包装袋质量检验标准.PPT

3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由品管部质检员根据验收工艺实施检验； 3.2抽样检验依GB2828-2003标准，抽样量一般为不低于总数量的5%，由不同的部位随机抽样； 3.3检查包装物料是否符合标准； 3.4 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格品控制程序》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.5对于严重影响产品质量的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废，包装物料退回。 附：主要瓶型克重 标签质量检验标准 1. 材质：90-105g铜版纸，不覆膜；如有特殊要求按照相关要求； 2. 外观： 版面设计应符合质量标准；字符高度符合法律法规等相关文件规定； 印刷清楚，套版端正，色泽基本符合原色泽；各批次无明显差异； 无错字、漏字、印斜、切字、粘板、发花等非正常现象； 绝对无混淆、粘污现象； 纸张质量、尺寸应符合所需要求； 文字内容及排版布局应经公司相关部门确认的样稿。 印刷品总合格率为98%，尺寸应符合设计要求。 标签规格尺寸见下表 附：标签尺寸 包装袋粘连 标签裁切不齐 祝2013年：身体健康！！生意兴隆！！！ * * * * * 济南中科包材 验收质量标准 前 言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我公司生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。 1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1品管部负责验收、制定验收标准； 2.2生产部负责确定采购量； 2.4供应部负责实施采购业务。 包装纸箱的验收标准一、外观检验及标准 样品、图纸 ● 两盖长边参差不大于5mm，合拢后外摇盖离缝或搭接不大于5mm 摇盖偏差 7 目视 ● 深浅适中，不爆线，不重线；单瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于 12mm； 双瓦楞纸箱压痕线的宽度不大于17mm 成型压线 6 目视 ● 平整、牢固、无透胶现象 面纸/底纸粘合 5 目视，钢尺测定 ● 纸箱接头钉合搭接舌边宽度35 mm ~50mm，金属钉应沿搭接部 分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°）或横钉,箱钉应排 列整齐、均匀、单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底 面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有漏钉、 翘钉、不转角等缺陷 接头钉合 4 目视 ● 切断口表面平整，无裂损 切断口 3 将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度； ● 箱体面方正，箱面对角线之差不大于4mm 方正度 2 ● 按图纸、样板要求（面纸300gA级灰底白板纸、底纸160g牛皮 纸、瓦楞纸140g高强B瓦，V型瓦楞），每批材质颜色应保持一 致 材料 1 C B 检验工具 缺陷类别 标准要求 检验项目 序号 目视 ● 内容、字体、图案应与图纸相符 内容 16 目视 ● 印刷图字清晰、墨色均匀、深浅一致，色泽 鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深 浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印 刷位置准确； 图字 15 目视 ● 无拉撕、断裂、模糊，颜色，比例应符合规 格要求 Logo标识 14 目视 ● 刀口光洁，无明显毛刺 刀口 13 目视 ● 不允许有起泡、翘起、开胶现象 底纸 12 目视 ● 不允许有起泡、翘起、折皱、线痕等不良现 象 面纸 11 目视 ● 不允许有污迹、油迹、灰尘 清洁 10 目视 ● 面纸不允许有任何破损，底纸不允许有大于 10mm2破损 破损 9 目视 ● 折叠后箱角漏洞不大于4mm 箱角漏洞 8 二、其他检验项目： 箱面外层各里 层都不得有裂 缝 纸箱摇盖开、内折90°外折 90°，往复3次 耐折度 3 相关包装物 高度、松紧适 中 按包装物要求,把需装配物全部按 规定位置置于包装箱内 配合不良 2 手试不湿 箱体要保持水分适中，无明显发 霉现象 水分 4 卡尺、卷尺 尺寸在设计规 格内 用卡尺或卷尺测量产品的关键、 重要尺寸及装配尺寸 尺寸超差 1 检验工具 接受标准 检验方法 检验项目 序号 包装瓶的验收标准一、外观检验及标准 ● 瓶体实际容量与设计容量适合，不得出现不足或溢出 容量 7 ● 瓶体实际尺寸与设计尺寸相符，偏差小于0.5% 尺寸偏差 6 ● 瓶底饱满、均匀，无偏心、拉丝、穿孔、积料 瓶底 5 ● 成型饱满、色泽均匀，无气泡、沙眼、划痕、生料、冷斑、污 点及雾状发白、瓶体无拉丝现象、无偏心； 瓶体 4 ● 瓶口端面应平整，螺纹应圆滑无崩缺，无溢料毛边，无裂纹 瓶口 3 ● 按图纸、样瓶要求，克重误差小于0.2% 质量 2 ● 按图纸、样瓶要求，每批材质颜色应保持一致 材料 1 C B 检验工具 缺陷类别 标准要求 检验项目 序号 二：物理机械性能 ● ≥100 垂