四渐开线圆柱齿轮精度5.PPT

渐开线圆柱齿轮传动的互换性(Ⅱ) 四.渐开线圆柱齿轮精度 1.使用范围 四.渐开线圆柱齿轮精度 1.使用范围 四.渐开线圆柱齿轮精度 2.精度等级 四.渐开线圆柱齿轮精度 3.精度等级的选择 四.渐开线圆柱齿轮精度 3.精度等级的选择 四.渐开线圆柱齿轮精度 3.精度等级的选择 四.渐开线圆柱齿轮精度 4.评定参数的公差值与极限偏差的确定 四.渐开线圆柱齿轮精度 5.齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定 四.渐开线圆柱齿轮精度 5.齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定 四.渐开线圆柱齿轮精度 6.检验项目的选择 四.渐开线圆柱齿轮精度 6.检验项目的选择 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 四.渐开线圆柱齿轮精度 8. 图样标注 四.渐开线圆柱齿轮精度 8. 图样标注 　GB/T 10095.1—2001《轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 GB/T 10095.2—2001《径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值》和GB/Z 18620.1～4—2002《圆柱齿轮检验实施规范》 　法向模数mn≥0.2～10 mm，d≥5～1 000mm的F〞和 f〞以及 mn≥0.5～70mm，分度圆直径d≥5～10 000mm，齿宽b≥4～1 000mm的渐开线圆柱齿轮 基本齿廓按照GB/T 1356—2001《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》的规定。 国标对渐开线圆柱齿轮除Fi〞和fi〞（Fi〞和fi〞规定了4～12共9个精度等级）以外的评定项目规定了0 、1、2、……12共13个精度等级，其中0级最高，12级精度最低。 0～2级为待发展级； 3～5级为高精度级； 6～9级为中等精度级，使用最广； 10～12级为低精度级。 齿轮精度等级的选择应考虑齿轮传动的用途、使用要求、工作条件以及其他技术要求，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较低精度的公差等级。 精度等级的选择方法有计算法和类比法。 计算法是根据整个传动链的精度要求，通过运动误差计算确定齿轮的精度等级；或者已知传动中允许的振动和噪声指标，通过动力学计算确定齿轮的精度等级；也可以根据齿轮的承载要求，通过强度和寿命计算确定齿轮的精度等级。 计算法一般用于高精度齿轮精度等级的确定中。 　计算法 类比法是根据生产实践中总结出来的同类产品的经验资料，经过对比选择精度等级。 在生产实际中类比法较为常用。 　类比法 齿轮副侧隙是一对齿轮装配后自然形成的。侧隙需要量值的大小与齿轮的精度、大小及工作条件有关。 为了获得必要的侧隙，通常采用调节中心距或减薄齿厚的方法。设计时选取的齿轮副的最小侧隙，必须满足正常储存润滑油和补偿齿轮和箱体温升引起的变形的需要。 　齿轮副侧隙 　齿厚的极限偏差 　公法线长度极限偏差 GB/T10095.1规定 必检项目：齿距累积总偏差Fp、齿距累积偏差Fpk、单个齿距偏差fpt、齿廓总偏差Fα 、螺旋线总偏差Fβ、齿厚偏差Esn或公法线长度极限偏差Ebn 非必检项目：其余的由采购方和供货方协商确定。 在选择检验项目时，建议供需双方依据齿轮的功能要求和生产批量，从以下推荐的检验组中选取一组。 齿轮的传动质量与齿坯的精度有关。 为了保证齿轮的传动质量，就必须控制齿坯精度，以使加工的轮齿精度更易保证。 　确定齿轮基准轴线的方法 1）用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两个点 　确定齿轮基准轴线的方法 2）用一个“长的”圆柱或圆锥形基准面来同时确定轴线的位置和方向。 　确定齿轮基准轴线的方法 3）轴线位置用一个“短的”圆柱形基准面上一个圆的圆心来确定，其方向则用垂直于此轴线的一个基准端面来确定 　齿坯公差规定 新国标没有规定齿轮的尺寸公差，设计时可参照旧国标GB100095－88 　齿坯公差规定 齿轮的形状公差及基准面的跳动公差 　齿坯公差规定 齿坯各基准面的表面粗糙度 　齿坯公差规定 齿轮表面粗糙度允许值可按GB/Z 18620.4－2002中的规定选取 国标规定，齿轮的检验项目具有相同精度等级时，只需标注精度等级和标准号。 例如8GB/T 10095.1—2001 若齿轮各检验项目的精度等级不同时，则须在精度等级后面用括弧加注检验项目。 例如6（Fα）7（Fp、Fβ）GB/T 10095.1—2001 第一部分 优势与基础