型液压系列.PDF

160、200、250、315型液压系列 塑胶管道热熔焊接机 警告： A：试机前请加满46#液压油； B：电网电压或 电流过低会导致马达功率下降或马达烧坏； C：用户必须定期对加热板 的表面实际温度进行检测（ 即加热板表面温度与数字显示 器 的数值是否相近210±10 ℃）。因为温度探头为一次仪表，必须进行定期检测 。 概述： 此焊接设备主要用于PE、PPR塑胶管道焊接工程，主要采用 电动铣削，液压驱动，整 体结构为 “分体 ”式 。加热板 由温度表直接显示温度，方便直观；加热板表面有不粘涂 层， 保证您 的热熔机不粘连； 电动机带动液压泵 ，提高 了操作过程 的效率， 系统 的各 种压力直接 由调压 阀手动调节，使您 的热熔焊 口安全可靠 。本机操作简单，使用之前认 真仔细阅读说 明书， 电源接地使用及操作方面要严格按说 明步骤使用 。 检测可用数显式温度探头检测，不清楚之处可 向厂家询 问。 - 1- 一、主要技术参数 -2- 二、设备简介 热熔焊机 由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成 。 三、操作说明 （一）开机前 的准备： 做好开机前 的准备 。对机具的正常运行及保证焊接质量是必须 的。 1、首先检查整个机具各部位 的紧固件是否坚 固牢靠，对松动部位应及 时紧固。 2、检查液压系统 的油路有无漏油处，对泄漏点及 时紧固过更换密封件 。 3、检查调压 阀是否旋在压力最低 的位置 。应把调压 阀逆 时针方 向旋至最小的位 置，使手动 阀处在 中间位置 。 4、检查供 电电源是否符合机具的要求， 电源导线是否有损坏部分，控制箱 的导线 连接是否正确 。 5、检查夹套 内的夹瓦是否与要焊接 的管材规格相符 。 （二） 电源接通及关 闭 您必须使用带接地极 的单相三级 电源 。 1、将加热板、铣刀插头、液压箱插入 电源控制箱 的插座 内。 -3- 2、检查 电源，使它们都处在断开（OFF）位置，然后将控制箱 的电源插头插入交流 （VAC）：220V供 电电源 的插座合上总开关，此时电源系统送 电， 电压表显指示220V当 电路 中发生过载或短路或漏 电时， 空气开关 自动跳开， 电压表指 “0 ”，查 明断路原因 后重新启动空气开关， 电压表指示220V可操作 。 3、当电源接通正常时，加热板加热升温，铣刀和油泵进入工作预备状态 。 （三）管材 的熔接 管材 的熔接可分 以下几个过程： 管材 的装夹： 焊接管面 的铣削与对准：排除有错 口现象存在 。 焊接质量 的检查等 。 1、旋开夹套上 的手柄螺母；打开上夹套 。 2、将欲焊接 的管材放入动夹套及定夹套 内，使相对管端伸缩长约40mm。应尽可能 将较短 的管段放在动夹套上 。 3、合上上夹套，旋紧手柄螺母 。操作动夹套换 向开关，使动夹套左右运动，初次 校对一下两管材是否 同轴，并通过手柄螺母 的松与紧摆动管材尾端调整管材 的同轴 。 4、顺 时针旋转调压 阀，使系统压力升高，并记录下使动夹套刚刚可 以行动 的压力 -4- PO。 5、将铣刀放入两管端之 间，放铣刀手柄，搬动换 向开关手柄，使两管端面分别轻 靠在铣刀盘上 。 6、按下铣刀 电机 的电源开关，调节调压 阀是压力调整至可 以正常铣削（不使 电机 过负荷 的程度为宜），在此压力铣削两管端 出现连续 的切削为止，将换 向阀手柄置于 中 位再铣削几周后，关 闭铣刀 电机 。 7、操作手动 阀，撤 出铣刀，并将两端对至一起，检查两端管是否 同轴（如不 同轴 应重复第3项 的操作，对准后重新铣削一次） 。 8、把 已达到熔接温度 的加热板置于两管段 中间，放在两支承轴上 。 9、顺 时针旋转调压 阀，压力调在Pe记 时。 × （kg）