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纯 碱 筒 仓 制 安 工 法
编制:XXX
中国XXXXX建设公司
一九九O年六月
目 录
一、前言
二、施工工艺
三、工艺程序
(一)组装工艺
(二)桅杆的选择
(三)其它工艺要求
(四)焊接工艺
四、机具设备
五、质量标准
(一)质量标准
(二)质量控制流程图
(三)组装技术要求及质量控制方法
六、劳动组织
七、安全措施
八、经济分析
(一)主要手段用料
(二)主要消耗材料的单吨耗量
(三)机械台班(单吨台班数)
(四)物资管理措施
(五)综合技术经济分析
九、工程应用实例
(一)概述
(二)施工机具的选择
(三)经济技术分析
附 录
附录一 筒仓施工管理
附录二 中心桅杆的选择及校核
附录三 内环群抱的选择及校核
附录四 几种施工方法的经济技术性比较
附图一 节点详图
附图二 抱杆布置平面示意图
附图三 纯碱筒仓施工场地布置图
附图四 筒仓施工网络图
一、前言
在大型立式金属储罐的施工中,广泛应用了倒装法,但受设备的结构型式、设备重量、现场条件等因素的限制,常用的气体顶升法、中心桅杆倒装法和群抱抬吊等施工方法,在重量较大、下部附件较多、结构较为复杂、高度与直径之比较大(H/D2)的筒型储罐施工中,就不适用了。
本工法采用下部正装、上部倒装的施工方法。倒装采用中心桅杆和内环群抱相结合。由于综合了各种施工方法的优点,所以本工法具有高空作业少、不需大型起重机械、手段用料少、施工机械设备简单、受现场环境条件的影响不大,便于掌握和操作等优点(详见附录四《几种施工方法的经济技术性比较》)。在连云港碱厂纯碱筒仓的施工中,采用了本工法,收到了很好的效益。以本工法和纯碱筒仓为研究对象的QC成果《合理安排施工,提高筒仓制安水平》,获中化总公司第八次成果发布一等奖。
二、施工工艺
在大型金属储罐施工中,群抱抬吊法是倒装法常见的一种方法。为了解决储罐下部附件较多,结构较为复杂、工程量较大的问题,对储罐的下部采用的是正装法,这样便于内部附件的吊装组对和焊接,改善了工作环境。纯碱筒仓为头重脚轻结构,且高度与直径比大于2,因此,一旦群抱中某一点发生故障,就可能出现筒体的倾倒现象。用缆风绳扶罐头,在倒装起吊的过程中,操作较为繁琐,并且安全性也并不可靠。用中心桅杆来防止筒体的倾斜,操作就比较简便了,不需每次提升筒体时都要松缆绳,并且可利用中心桅杆来解决因安装高度不够,内环群抱在罐内无法安装的问题、即罐顶和最上两带板的吊装问题。群抱在罐内安装后,便可利用内环群抱抬吊筒体,达到组装整体储罐的目的,当储罐整体组焊完后,拆除群抱和倒装用的临时内外钢平台,再利用中心桅杆组焊上下活动临时操作台,进行罐体的内防腐工作。如图一所示。
三、工艺程序
(一)组装工艺
在基础上焊制裙座及底圈筒体板→吊装在平台上顶制好的圈梁及十字梁板(下片)→组焊十字梁及十字梁腹板→吊装在平台上预制好的圈梁及十字梁板(上片)→吊装预制好的漏斗→组焊下面第二带筒体板→组焊漏斗→安装中心桅杆、搭设倒装用内外钢平台→搭设顶板胎具及组焊最上一带板→组焊顶板→利用中心桅杆吊装顶板和最上第一、二带板→安装内环群抱→利用环抱抬吊罐体→拆除群抱及倒装用钢平台→安装内防腐用上、下活动钢平台→筒仓的内防腐→拆除中心桅杆及活动平台→组焊中心顶板→中心顶板焊缝处的防腐→筒仓制安结束。
(二)桅杆的选择
1、本工法中,中心桅杆是关键,它起到了一杆多用的作用。
(1)利用中心桅杆起吊顶板和第一、二带筒体板;
(2)起安全防护作用,可防止筒体在倒装过程中倾斜;
(3)用活动平台的滑道和支承杆,以防止防腐时平台上下活动碰坏防腐层和平台的倾斜。
在中心桅杆的选择上,力求选择直径较小的钢管,以便安装和拆除。根据上述三种作用中的受力情况,仅对其在起吊顶板和第一、第二带筒体板的受力情况进行分析,对其稳定性进行验算、计算,吊装时,应注意桅杆起吊用的吊点不在桅杆的最顶端,其目的是为了尽量减少桅杆的细长比,尽量增加起重量。
如图二所示。
2、利用群抱进行倒装时,在筒体内应设置胀圈,为防止吊耳直接在筒体上,对筒体造成不良影响,下吊耳应焊在胀圈上。吊装时,胀圈与筒体的接合形式如附图一所示。
(三)其它工艺要求
1、倒装用平台的安装高度与正装的最上一带筒体板上口平齐,平台的安装形式和结构如图二所示。
2、在待围壁板内侧面倒链所在位置(群抱位置),把壁板高度划分成若干等分,并注明数字做为观察罐体提升高度的标记。
3、外侧立缝的盖面应待内侧立缝焊完后再焊。
4、内外两壁板要留出5mm左右的顶升间距。由于待安装壁板不在本身圆周位置,其周长加大。为了保证周长的实际尺寸,因此,待安装壁板要保留一道或若干道对称的立缝不焊。立缝活口处理办法如图三所示,图中两
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