工作机械刨床.PPT

規格：能鉋切的最大行程(最大衝程長度)表示 規格：最大衝程長度×床台直徑 常用於鉋削內外正齒輪及其鍵槽。 規格：床台寬度×床台至橫軌高度×床台長度 規格：最大衝程長度×床台直徑 常用於鉋削內外正齒輪及其鍵槽。 切削過程之壓力、速度保持不變及平穩，且噪音小，變速容易 (1)曲柄搖桿機構 (2)切削行程220 ° ，回復行程140 °。 (3)回程時間：切削時間=2：3 (4)此機構衝錘運動近似簡諧運動，行程兩端速度為零，中點的速度最大。 (1)衝程調整藉曲柄銷之迴轉半徑而定，愈大則行程愈長 (2)牛頭鉋床，前端預留15mm，使確實足夠自動進刀時間；後端有5mm留隙，使鉋屑確實排除。(共留20mm) (3)龍門鉋床之衝程長度比工作物長50~75mm。 (4)先調整衝程長度，再決定衝錘位置。 (1)為鉋床的切削機構 (2)刀具柱裝在拍擊箱上，拍擊箱係利用鉸鏈原理裝在工具頭上 (3)拍擊箱之功能：在回程時提昇刀具，以免刮傷已加工面或碰裂刀具。 (1)分為曲柄式、凸輪式及液壓式三種。 (2)曲柄式之自動進刀量大小是以偏心之大小為依據 (3)理想的自動進刀作用時間應在回歸行程終點。 黑皮面：需在鉗口與鑄件間夾軟圓桿，以增加夾持力 (A)夾持斜形工件用雙桿虎鉗 (B)薄形工件應輔以壓鍥，使工件緊壓在平行塊上。 (1)鉋削最大面作為基準面 (2)順序為大、小、小、大 (1)使鉋刀切邊和工件面呈約2 °角 (2)使拍擊箱向切削面方向偏置 將工具頭偏轉欲鉋切之角度 孔之目的為使鉋屑擠斷及進刀容易 以防刀具破裂 粗鉋 精鉋 刀具 圓鼻鉋刀 方鼻鉋刀 切深 大 小 進給 小 大 切削速度 慢 快 粗鉋與精鉋之比較 利用長條形之連續多鋒刀齒，對工作物之孔或外部的加工 常用於拉削鍵槽、栓槽軸孔、或六角形孔等之大量生產工作 (1)臥式拉力拉床： 拉刀呈水平放置，工件固定，拉刀移動，常用於內螺旋槽之拉製，如槍管或大砲內之螺旋線製造。 (2)立式拉床： 拉刀呈直立置放，裝配工件方便，適於外型加工。 (3)連續式拉床： 利用鏈條連續不斷帶動工件，通過固定式拉刀，產生拉削作用，其加工效率高、唯僅適用於表面拉削工作 前端為低齒，切削量較大，主要作用為切削，最末端為完成齒，切削量小，用於精光工件。 每刃之切削量為0.02mm。 拉力式拉刀： 長、一次可切除之材料較多，大多數的內孔加工為拉力式 推力式拉刀： 短、粗，以避免推力切削時造成彎曲