φ38mx15m圆筒制粒机检修规程.doc

φ3.8mx15m圆筒制粒机检修规程 1 适用范围 1．1 本规程适用于齿轮传动圆筒混合机的检修，其它类型的混合机可参照执行。 1．2 本规定的检修内容，小修应包括维护内容；中修应包括小修内容；大修应包括小修、中修内容。 2 引用文件 2．1 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201—83）。 2．2 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·烧结设备》（YBJ213—86）。 2．3 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（烧结设备）》（YBJ241-92） 2．4 《冶金电气设备安装质量检验评定标准》（YBJ239-92） 2．5 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95） 3 检修内容及周期 3．1 日常检修 3．1．1修理内容 3．1．1．1 挡轮检查轴承磨损情况、加油或更换挡轮。 3．1．1．2 检查减速机齿轮的啮合、磨损等情况，视情更换磨损件。 3．1．1．3 清扫电机、配电柜和接线情况检查。 3．1．1．4 进料装置、排料装置、筒体、挡圈和筒体加强圈等部位焊缝情况检查。 3．1．1．5 各传动部位安装水平检查，齿接手检查。 3．1．1．6 筒体内衬板、雾化喷水装置、进料斗振动板检查。 3．1．1．7 主动胶轮、被动胶轮磨损情况检查。 3．1．1．8 轴承座开盖检查、加油。 3．1．1．9 检查各地脚螺栓和其它部位联接螺栓的紧固情况。 3．2 中修： 3．2．1 修理内容 3．2．1．1更换主动、被动胶轮。 3．2．1．2 更换主传动电机。 3．2．1．3 更换主减速机高速轴、中间齿轮轴。 3．2．1．4 更换挡轮（齿圈传动混合机，则更换托轮和小齿轮）。 3．2．1．5 更换进料端振动板。 3．2．1．6 更换润滑油。 3．3 大修 3．3．1 修理内容 3．3．1．1 更换筒体（包括筒体内铺设的稀土含油尼仑衬板）。 3．3．1．2 更换减速机。 3．3．1．3 更换主动、被动胶轮（齿轮传动装置混合机，则更换齿圈）。 3．3．1．4 更换进料装置、排料装置、雾化喷水装置。 3．3．1．5 校正混合机的安装倾角，确保填充率。 3．3．1．6 更换干油润滑装置。 3．4 检修参考周期 3．4．1 小修 15—30天 3．4．2 中修 8—12个月 3．4．3 大修 4—5年 4技术性能 4.1 规格 ￠3800×15000 4.2 型式 回转圆筒形 4.3 处理能力 最大900-1030t/h 4.4 物料堆比重 1.7±0.1t/m3 4.5 物料安息角 35o 4.6 充填率 最大14.3%-16.4% 4.7 筒体倾斜角 2.5o 4.8 筒体转速 最大6.5r/min 4.9 物料停留时间 146.3s 4.10 主传动电机型号 YJS56-6 4.11 主传动电机功率 630kw 4.12 主传动电机转速 993r/min 4.13 主传动电机电压 10000v 4.14 减速机型号 JJ1770-2 4.15 减速机中心距 1770mm 4.16 减速机速比 31.5 4.17 微动电机型号 XWD30-10-1/29 4.18 微动电机功率 22kw 4.19 微动电机转速 970r/min 4.20 微动电机电压 380V 4.21 微动电机速比 29 4.22 开式齿轮模数 36mm 4.23 开式齿轮中心距 A=2952 4.24 开式齿轮速比 Z2=136/Z1=28 i=4,857 4.25 减速机及润滑系统系统 泵及电机型号 CB-20 电机型号（Y90L-4） 泵及电机功率 1.5kw 泵及电机转速 1440r/min 泵及电机电压 220V/380V 冷却水水压 0.2MPa-0.3Mpa 冷却水水量 5m3/h 4.26滚圈装配重量 29204.6Kg 4.27焊接筒体重量 87806Kg 4.28