冲压件万元产值综合废品损失管理办法.doc

恒信基冲压厂管理制度 ————————————— ★ —————————————— 冲压件万元产值综合废品损失管理制度 FOHOBT.01001.A-2004 2004年 10日 1目的 对冲压件万元产值综合废品损失强化管理，全面统计分析致废原因，划分评定责任单位，进行合理有效的经济考核，与工资总额挂钩，实施正负激励，有效控制、降低冲压废品率，进行滚动性产品质量改进，提升冲压产品质量。 2适用范围 本办法适用于恒信基冲压厂冲压产品废品管理的全过程。 3术语 综合废品：指冲压厂每月的材料废品、备料废品、冲压件废品、仓储废品、转运废品、运输废品及用户反馈废品的总和。 4计算公式 冲压厂当月产品综合废品损失金额总额（元） 万元产值综合废品损失费用= 冲压厂当月生产产值（万元） 5管理程序 5.1分析致废原因 5.1.1质检科负责统计分析综合废品致废原因。 5.1.2质检科负责组织相关部门，对综合废品进行评审，根据废品状态，分析致废原因，界定责任单位，各评审单位签字认可。 5.1.3质检科是冲压产品质量控制牵头部门，负责协调、控制、统计、分析、报告及激励等主要职责。 5.2界定责任标准 5.2.1批量质量事故致废由质检科与责任部门共同负责，根据具体情况，经主管厂长审批厂长批准后进行专项考核。 5.2.2因材料原因不合格，由材料科与福田公司材料科协调解决。 5.2.3由冲压车间退回的材料，属于板料磕碰、划伤、杂质、缺料致废，经质检科与相关部门界定属于备料车间责任，由备料车间和质检科负责，备料车间80%，质检科20%；属于冲压车间责任的，冲压车间100%。 5.2.4冲压件过程质量缺陷致废，由冲压车间与质检科共同负责，冲压车间90%，质检科10%。 5.2.5因设备安技科所管辖水、电、气等能源不足致废由设备安技科与生产单位负责，设备安技科80%，生产单位20%。 5.2.6由于仓储过程转运变形、生锈、工位器具破损或不合理等原因致废由生产科负责，生产科100%。 5.2.7由于模具整改不到位造成的废品损失由技术准备科负责。 5.2.8因运输变形等原因致废，由生产科落实运输单位负责，运输单位100%。 5.2.9反馈件按《反馈件管理办法执行》。 5.3正负激励 5.3.1质检科制订万元产值综合废品损失费用指标及考核办法。 5.3.2质检科每月对万元产值综合废品损失质量指标完成情况进行统计分析，按考核办法进行正负激励。 5.3.3激励标准 序号 项目 计算公式 季度指标值 2005 提报 单位 考核 单位 提报 周期 1 万元产值综合废品损失费用 元/万元 冲压厂当月产品的综合废品损失金额总和（元） 冲压厂生产产值（万元） 1 2 3 4 质 检 科 冲 压 厂 每 月 30 28 24 21 2 激励方案 每降低1奖50元，每提高1扣100元 5.3.4质检科按照界定责任标准及系数，将正负激励分解落实到各责任单位，并将考核结果上报主管领导，激励金额在各责任单位工资总额中体现。单位责任系数参考福田公司欧曼重卡冲压生产部及结合我们实际情况暂定，分解各单位责任指标，在以后生产中根据实际情况可以修订。 序号 责任单位 责任系数（%） 万元产值综合废品责任指标（元/万元）2005年 目标完成 激励金额 提报单位 考核单位 提报周期 1季度 2季度 3季度 4季度 质 检 科 冲 压 厂 每 月 1 材料科 0．4 0.10 0.09 0.09 0.08 2 备料车间 0．6 0.16 0.15 0.13 0.13 3 冲压车间 75 24 21.5 18.92 16.1 4 生产科 7 2.11 1.74 1.54 1.47 5 技术准备科 1 0.3 0.27 0.22 0.21 6 设备安技科 1 0.29 0.28 0.22 0.21 7 质检科 15 3.33 3.16 3.1 3 激励方案 每降低1奖50元，每提高1扣100元 5.3.5现生产及反馈件金额前五位、废品率超标前五位致废原因分析、责任判定及考核。 5.3.5.1冲压车间每月末根据质检科提供的现生产致废金额前五位及废品率超标前五位致废原因进行分析，制定整改措施并判定责任人，形成书面材料，每月3号前报质检科。 5.3.5.2生产科每月末根据质检科提供的反馈件金额前五位致废原因进行分析，相关单位制定整改措施并判定责任单位，形成书面材料，每月3号前报质检科。并于3号前将本月产值报质检科。 5.3.5.3质检科根据现生产及反馈件金额前五位（废品率超标）、废品率超标经责任判定，按废品