冲压期末考试1.doc

1冲裁间隙大小对断面质量的影响较大，说明当间隙较小时冲裁断面的特征。 答：当间隙过小时，塑性变形阶段后期产生的上、下微裂纹延伸互不重合。两裂纹之间的材料，随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光亮带，该光亮带中部有残留的断裂带 。小间隙会使挤压力作用增大，使材料塑性得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制而推迟。所以，光亮带宽度增加，圆角、毛刺、斜度翘曲、拱弯等弊病都有所减小，工件质量较好。 2.简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施 答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。 防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。 防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。 3.卸料板采用卸料螺钉吊装在上模，卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致。多工位级进模常使用的卸料螺钉有几种形式？说明其中外螺纹式、内螺纹式的使用特点？ 答：多工位级进模常使用的卸料螺钉有外螺纹式、内螺纹式和组合式。 外螺纹式常使用在少工位的普通级进模中，外螺纹式卸料螺钉工作段的长度刃磨较困难，难保证一组卸料螺钉工作长度保持一致；内螺纹式，可通过磨削轴端面可使一组卸料螺钉工作长度保持一致，当冲裁凸模经过一定冲压次数后进行刃磨时，卸料螺钉工作段的长度必须磨去同样的量值，才能保证卸料板的压料面与冲裁凸模端面的相对位置。 1、材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响?哪些对压缩类变形有重大影响? 伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度 、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸长率有明显的正比关系。 　　压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。 2、普通冲裁时，毛刺是如何形成的？ 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分处于高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。 1．冷冲压的特点？ 答：（1） 便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。 (2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。 (3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。 (4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。 2．冷冲压的基本工序？ 答：分离工序和变形工序。 分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。 成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。 4．冲压成形性能？ 答：材料对各种冲压成形方法的适应能力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。 材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。 5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δj高)，屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数Δr小。具有较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。 11．弯曲变形的特点？ 答（1） 只有在弯曲中心角φ的范围内，网格才发生显具的变化，而在板材平直部分，网格仍保持原来状态。 (2) 在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短。 (3) 在弯曲变形区内板料厚度有变薄。 (4) 从弯曲变型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形情况。 12．控制回弹措施有哪些？ 答（1）尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t (2)采用合适的弯曲工艺。 (3) 合理设计弯曲模结构。 13．产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？ 答：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。 控制偏移的措施是:： （1）采用压料装置 (2) 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。 (3) 根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。 (4) 对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。 (5) 尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。 14．弯曲件工艺安排的原则是什么？ 答 （