冲压与塑料成型设备重点知识归纳.doc

《冲压与塑料成型设备》重点知识归纳 1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化 、微型化、宜人化。冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。 3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。 4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。 5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式压力机。其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、升降台式⑶按滑块数量分类：单动、双动、三动⑷按连杆数量分类：单点、双点、四点。 7.曲柄压力机得组成：（1）工作机构：作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。 包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。 （2）传动系统：传递能量和变换速度。包括带轮传动、齿轮传动等。 （3）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。包括离合器和制动器。 （4）能源系统：为滑块运动提供能量。包括电机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量储存起来，在冲压时再释放出来，飞轮主要是带轮和齿轮。 （5）支承部件：把压力机各个部分连接成一个整体。主要指机身。 *压力机的工作原理图在P9. JC23-63压力机运动原理图 （1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台） J31-315压力机运动原理图 （1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7、大齿轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15、下模 16、垫板 17、工作台 18、液压气垫） 8.滑块上所允许承受的最大作用力，叫做压力机公称力（额定压力）。 9.滑块行程S 是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。等于曲柄偏心量的二倍。 10.装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离。（注意：模具的闭合高度必须小于最大装模高度） 11.压力机型号（P13）：以JC23－63A为例：:J：机械压力机；C：第三次变型，一些基本参数与基本型号不同；2：开式双柱；3：开式双柱可倾压力机；63：标称压力，63T，即630kN；A：产品的第一次改进。 附：Ⅰ. 通用曲柄压力机型号： 组 型 号 名称 组 型 号 名称 特征 号 特征 号 开式 单柱 1 1 单柱固定台压力机 闭 式 3 1 闭式单点压力机 2 单柱活动台压力机 2 闭式单点切边压力机 3 单柱柱形台压力机 3 闭式侧滑块压力机 开式 双柱 2 1 开式固定台压力机 6 闭式双点压力机 2 开式活动台压力机 7 闭式双点切边压力机 3 开式可倾压力机 9 闭式四点压力机 5 开式双点压力机 9 开式底传动压力机 8 开式柱形台压力机 Ⅱ.压力机类代码：?J--机械压力机 ?D--锻机? Y--液压压力机 A--剪切机??Z--自动压力机W--弯曲校压机 ?C--锤 T--其它 Ⅲ. 以JC23－63A为例的图表解释： 12. 曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式。 ⑴曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。 ⑵曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。 ⑶偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。 ☆ 三种结构的区别： 曲轴式压力机行程不可调； 偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构； 设备总体结构曲拐式更美观。 13.（1）离合器——刚性离合器、摩擦离合器。 （2）制动器——圆盘式、带式。 ⑶刚性离合器按连接件：转键式、滑销式、滚柱式、牙嵌式。 ⑷刚性离合器的特点：刚性离合