冲压操作规范.doc

冲压工安全操作规程 一．工作开始前的准备： 穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子。穿拖鞋，高跟鞋，裙子，光膀子干活。 检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。 检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。 清理压力机工作台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具，工作台擦干净。 不准将杂物放在机床电气，台面及模具上。 检查局部照明情况。 检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。 在开动压力机，剪板机前，必须检查压力机，剪板机周围有无维修人员。 在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器，制动器按钮，脚踏开关，是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常好，方可开始工作。 二．上机安全操作规程： 1. 工作时精神应集中，不准打闹，说笑或打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入模具内。 2． 按照标准作业指导书或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。 3. 严禁用楔块等物嵌入按钮或压，卡脚踏开关，拉杆而闸住操作机构。 4. 在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。 5． 滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模内送料时，不准踏下开关。 6. 两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好。 7. 滑块运行中，不准手扶在打料杆，导柱及冲模危险区域。 8. 禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床或模具。 9. 从冲模内取出卡入的工件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关中移开，必要时应在飞轮停止后再进行。 10．防止刚性离合器失灵后而打连车。 11. 每加工一个零件，脚和手必须离开操纵机构，以免在取送料时因误送而发生事故。 12. 按工艺要求使用手动工具，如用电磁吸盘，镊子，空气吸盘，钳子，钩子送料或取件，以免发生事故。 13. 安装模具时必须将压力机的电气开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点。高度必须正确，严禁使用脚踏开关。 14．模具必须紧固牢靠，并通过试压检验。 三．下班前结束工作： 1． 关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机，要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。 2. 在模具工作部位涂抹机械油，并清理压力机及工作场地。 冲压事故的发生规律及预防 一．冲压事故发生的规律及预防： 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂。生产规模日趋扩大的今天，可按下面的三点来分类： 1. 在凸模和凹模之间（作业点）发生的。 2. 由压力机的飞轮或送料装置造成的。 3．在材料和设备保管运输时发生的。 二．冲压事故的分布规律： 据一份权威资料介绍，在冲床出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20% 工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。现介绍一份日本多前的相关资料： 1. 按企业规模分析半数以上的冲压事故发生在不满100人的小企业里，小批量零星生产占70%。 2. 按压机类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。 3. 按压力机大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%的事故发生在50—100吨的压力机上。其余为100吨以上。 4. 按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。 5. 按事故直接原因分析：取件送件时引起的占31.5%，发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%，模具安装调整中的占20.4%，材料运输中的占13.9%，安全装置不完备的占4%，模具不好用的占2%，起动踏板故障引起的占0.6%，其他占0.6%。 6. 按操作方式分析：脚踏开关操作的占69%，按钮操作的占29%。 7. 按送料方式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%。 8. 按保护装置方式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%。 三．冲压发生事故的原因很多，简单的归纳起来主要有4个因素： 1. 操作者因素： ① 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外，还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正确使用和保养设备。 ② 侥幸心理作崇导致事故。一般人员的心理分为三种，一是不懂安全知识盲目操作，二是懂一点安全操作知识，但认为事故不会发生在自己身上，第三种是完全了解安全操作知识，但为了操作方便故意违反操作规程。 2. 模具的因素： 模具结构设计不合理，或者是模具制造不符合要求，模具的安装调整不当。因此，模具设计必须严格按照国家标准设计制造和验收，在模具的安装调试过程中要做到一丝不苟，做到仔细，正确，牢固可靠，在使用过程