冲压模具设计与与制造学习方法.doc

冲压模具设计与与制造学习方法 一、课程性质与任务 课程名称：冲压模具设计与制造 推荐学时：80 ～ 90 学时先修课程：机械制图及计算机绘图、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造技术、数控加工技术等。 课程性质：《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。 课程任务：通过本课程的学习，应了解常见冲压工序的变形规律，认识冲压成形工艺方法、 冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法，能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。 ? 　　《冲压模具设计与制造》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际， 运用并行工程的思想，有系统、动态的观点。要多看、多想、多练、多记；要善于总结归纳，融会贯通，掌握规律和方法；要灵活应用方法、手段和标准。 ? ? 内容简介： 　　本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料 ；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 学习目的与要求： 　1. 掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 　2. 认识常见冲压设备，掌握选用原则； 　3. 掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律； 　4. 了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料； 　5. 了解常见模具材料，掌握选用原则； 　6. 认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点： 　　冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用。 难点： 　　冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用。 ? 内容简介： 　　冲裁是最基本的冲压工序，本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 学习目的与要求： 　1. 了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 　2. 掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法； 　3. 掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 　4. 认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法； 　5. 掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点： 　1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 　2. 刃口尺寸计算原则和方法； 　3. 冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 　4. 冲裁模典型结构及特点； 　5. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 　6. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 难点： 　1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 　2. 刃口尺寸计算原则和方法； 　3. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 　4. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 ? 内容简介： 　　弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及 影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 学习目的与要求： 　1. 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 　2. 掌握弯曲工艺计算方法； 　3. 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 　4. 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 　5. 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 重点： 　1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 　2. 弯曲工艺计算方法； 　3. 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 　4. 弯曲模典型结构与结构设计； 　5. 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点： 　1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 　2. 影响回弹的因素与 减少回弹的措施； 　3. 弯曲工艺计算； 　4. 弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。