【2017年整理】产品质量事故责任认定办法.doc

产品质量事故责任认定及处理办法 一、目 的 为切实加强质量管理工作，规范员工的质量工作行为，使公司全体员工的质量意识和责任意识不断提高，有效控制产品生产过程中的各个工作环节，提高产品质量，降低质量损失，对生产经营管理中产生的质量事故处理有据可依，特制定产品质量事故责任认定及处理办法。本办法适用于我公司的设计、工艺、采购、检验、生产、销售及售后服务等各个环节。 二、产品质量管理“三不”工序控制原则 1、不接受不合格产品，检查上道工序产品。 2、不生产不合格产品，做好本道工序产品。 3、不流转不合格产品，服务好下道工序。 三、产品质量事故责任的划分 （一）、设计及工艺部门 设计及工艺部门对产品的设计和工艺负全部责任。在设计产品时应严格按设计规范进行设计，所给出的图纸和工艺应清晰，准确，并做到通俗易懂。在向生产部门送交图纸和工艺时，应达到车间主任、班组长、操作人员能看懂听懂，正确操作。设计及工艺部门对下列质量问题承担责任：1、按图纸及工艺生产的产品，不达标或有缺陷；2、编制的图纸及工艺本身有错误的；3、送达图纸及工艺时未讲解清楚，致使生产人员操作错误的。 （二）、生产部门 生产部门对产品生产过程负全部责任。在接到生产任务和图纸及工艺后，应组织人员仔细研究，融会贯通，然后再安排人员进行生产，并对生产的全过程进行自我控制和检测。 生产副总和技术副总（总工程师） 对生产过程中的重大质量事故负领导责任。 对工装、操作人员技能不达标而同意生产造成质量事故的。 因管理不到位而造成质量事故的。 2、车间主任 （1）接受公司生产任务和技术部送交的图纸及工艺后，未组织人员认真学习，达到应知应会而出现质量事故的。 （2） 每批次加工时，经车间主任首检确认合格，同意生产，出现批量报废质量事故的。 （3）车间主任负责对首检过的产品进行巡检，每2小时内巡检一次，如果出现质量事故2小时以内，车间主任不承担责任。超过两小时车间主任没有及时发现问题，造成批量报废车间主任承担主要责任。 3、班组长 （1）在安排操作人员进行作业时，班组长应事先详细说明操作方法、自检方法及注意事项，并调试好工装夹具、钻头、刀具以后才能进行操作，未按以规程进行操作出现质量事故的。 （2）班组长要对车间安排的每道工序负责跟踪检查，确保车间产品质量稳定，班组长没有及时跟踪检查，出现质量事故班组长负主要责任。 （3）加工过程中操作工自检时发现质量异常，通知班组长并仔细描述质量异常，班组长没有及时处理，出现质量事故的。 （4）车间主任巡检时发现质量异常，通知班主长停机处理后，班组长未及时处理，继续加工，出现质量事故的。 4、操作工 （1）对下达的图纸及工艺没有达到应知应会即开始操作的。 （2）未经车间主任首检，操作工擅自加工出现质量事故的。 （3）车间主任首检合格同意生产，操作工加工时应对加工的产品逐个自检，发现不合格产品时应立即停机查找原因，未及时自检出现质量事故的。 、质检部门 负责质检部的副总对质检部的工作负总责，质检部对产品质量承担下列责任： 未按规定程序对产品进行检验，或检验有误的。 未对产品进行检验，出具虚假检验证明的。 对发现的质量问题不重视，不处理，致使质量事故扩大的。 、物资供应部 对采购的原材料和外协件的质量负以下责任： 采购的原材料规格型号不符合标准。 采购的原材料质量不符合标准。 外协件厂家不具备生产条件或不按规定标准及工艺生产致使外协件出现质量事故的。 （五）、市场部 对产品的销售、安装、维修人员培训、售后服务承担下列责任： 1、产品证照不齐或未进行检验即出厂销售的。 2、产品安装不规范，不到位造成质量事故的。 3、售后服务不及时、不到位，致使质量事故影响扩大，损害公司声誉的。 四、质量事故的处理 1、出现一般的质量问题以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按经济损失的30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例10%；例如，经济损失100元，第一次出现质量问题罚款相关责任人30元，再次出现罚款40元，以此类推。 2、出现重大质量事故，责任不在以上范围内或以上责任划分处理有争议时，由公司质量管理领导小组研究处理意见。对造成重大质量事故的有关人员，将给予经济处罚和纪律处分，直至辞退。 本制度自公布之日起执行。 2015年11月26日 —1—