强力现场 - FI11推进 Manual.ppt

作业 Loss 改善 ■ 分析的 顺序 ■ 工程分析 分类 工程 单位作业 要素作业 动作 动作记号 空手 抓 定位 用手搬运 A 部品 外径切割 切割 测量 研磨 材料拾取 切割 测量 材料 抽取 在作业台抓住 材料 材料 加拧结 中心调整 材料 副拧结 向材料 伸手 抓取材料 改变方向 材料移向 机器 分单位 数十秒单位 数秒单位 秒单位 1/200分 预备分析: 生产形态, 产品特性, 调查方法 再确认 等 工程分析的 目的, 对象的 确认, 现物样本, 设计图, 部品图, 拾取说明图, 顺序表 等 通过工程布置图，掌握工程概要 基本分析: 根据工程顺序，观察作业状况，听取作业者的作业方法说明，记录分析表 调查结果 检讨: 整理分析表，根据现品和作业指导书检讨加工方法 作为生产实绩的资料， 调查 生产量,作业时间, 不良率 总括表的 制作: 综合分析表，表示各工程别的工程表, 时间, 距离，与改善案进行比较检讨 2. 单位工程 分析 [Tips] 作业 Loss 改善 ■ 要素作业是什么 作业分割时的一个精密度单位，具有某种目的的最小作业单位. 一般用 秒表 观测，相当于 5/100分左右的作业. 例) “抓部品”, “A面 喷涂” 材料放置在台车上 ? 搬运目到的地 ? 材料从台车上办下来 ? 台车回到原位置 材料搬运 部品设定在 jig上 ? 用气枪固定螺钉 ? 送往下一个工程 部品 粘贴 ? 喷涂件靠近产品 ? A面 喷涂 ? B面 喷涂 ? 喷涂件放置原位置. 产品 喷涂 抓部品 ? 部品对其车床Guide进行Setting ? 拉下开关，移动到下一个工程 车床切割 要素作业 单位 作业 2. 单位工程 分析 [Tips] ■ 分析记号 作业分割时的一个精密度单位，具有某种目的的最小作业单位. 一般用 秒表 观测，相当于 5/100分左右的作业. 例) “抓部品”, “A面 喷涂” 不加工, 检查材料,部品的等待状态 将材料, 部品从某位置移动到另一个位置 工程内步行, 搬运 用某种方法测量材料,部品，其结果对比基准，测量稳妥性. 根据材料, 部品的作业目的发生物理性或化学性变化. 说明 检查 等待 移动 加工 名称 分析记号 黏贴分析记号，可以用眼立即确认分析内容，任何人都便于理解作业进行过程和作业内容. 作业 Loss 改善 2. 单位工程 分析 [Tips] 1) 总 重量方面------ 箱体别 15kg以下为佳. 2) 空间 效果方面 ----- 可叠层为佳. 3) 收容数 方面------ 可一眼掌握数量的排列为佳. 4) 品质方面-----搬运中必须防止不良发生. 5) 看板的 运用方面-----收容数越少越好. 6) 材质方面--------使用轻便且具有一定硬度的材质. (ex. 塑料) 7) 便于拿取方面-------复合包 3. 容器标准化 物流 Loss 改善 ■ 容器 管理 Point [Tips] ※ 看板是帮助可以用眼方便掌握生产与供应的信息的工具 产品信息(物)与 部品信息(情報) 连接工具 验收时点, 搬运时点指示工具 通过先入先出追求库存 “0”化的工具 生产与供应的信息管理工具 1 2 3 4 5 6 7 8 协力社 12 13 a c d b 5 6 7 10 生产的 顺序的决定 LG 组装Line 9 纳品的 顺序决定 4. 部品供应管理 物流 Loss 改善 ■ 同期化 顺序供应的 概要 [Tips] 流动图 Input Output MES IBM RS/6000 G-ERP (Plan Sequence) 1 2 3 ? ※ 根据生产计划， 组装Line生成每台产品信息, 显示各工程别作业时适用什么部品的作业指示看板 37231 No 01 Drain pan 生产与纳入部品的 Spec Matching 管理 4 5 6 7 8 10 11 12 生产看板 产品 1台当 一个的信息形成 品名 Part No 需求量 4. 部品供应管理 物流 Loss 改善 [Tips] 流动图 Input Output 1 2 3 ※ 根据生产计划，成为组装Line的工程别纳入需求 Item Base 部品基准的纳入指示 G-ERP Cabinet 工程 4 5 6 7 8 9 10 11 XX 工程 协力社 A 社 社内工程 15 14 12 10 11 LG 组装Lin