形状公差及标注.ppt

实际平面必须位于间距为公差值0.1mm的两平行平面间区域内。 平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面间的区域。 3．圆度　 　 圆度公差是被测实际要素对理想圆的允许变动全量。用来控制回转体表面（如圆柱面、圆锥面、球面等）正截面轮廓的形状误差。 　 被测圆柱面任一正截面的轮廓必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆间区域内。（F15） 圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆间的区域。 4．圆柱度　 　 圆柱度公差是被测实际要素对理想圆柱所允许的变动全量。用来控制被测实际圆柱面的形状误差。 　 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.05mm两同轴圆柱面间的区域内。 （F8） 圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面间的区域。 圆柱度公差可以对圆柱表面的纵、横截面的各种形状误差进行综合控制，如正截面的圆度、素线的直线度、过轴线纵向截面上两条素线的平行度误差等。 二、轮廓度公差 １．线轮廓度公差 　 　 线轮廓度公差是被测实际要素对理想轮廓线所允许的变动全量。用来控制平面曲线（或曲面的截面轮廓）的形状或位置误差。 １．线轮廓度公差 　 公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域，理想轮廓线由理论正确尺寸确定。 1）线轮廓度公差未标注基准(属形状公差) 确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。该尺寸不带公差，标注在方框中。 １．线轮廓度公差 　 公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域，理想轮廓线由理论正确尺寸确定。 1）线轮廓度公差未标注基准(属形状公差) 确定被测要素的理想形状、理想方向或理想位置的尺寸。该尺寸不带公差，标注在方框中。 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R25、2×R10 和22 确定。公差带位置浮动。 １．线轮廓度公差 　 公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。理想轮廓线的位置由理论正确尺寸和基准确定。 2）线轮廓度公差标注基准(属位置公差) １．线轮廓度公差 　 公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。理想轮廓线的位置由理论正确尺寸和基准确定。 2）线轮廓度公差标注基准(属位置公差) 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.04mm、对理想轮廓线对称分布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由R30、R15和 22确定，而其位置由基准A、B和理论正确尺寸12 和 25确定，公差带位置固定。 2．面轮廓度公差 　 　 面轮廓度公差是被测实际要素对理想轮廓面所允许的变动全量。用来控制空间曲面的形状或位置误差。 面轮廓度是一项综合公差，它既控制面轮廓度误差，又可控制曲面上任一截面轮廓的线轮廓度误差。 公差带形状为距离为公差值t、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间的区域。理想轮廓面由理论正确尺寸确定，而其位置是浮动的。 1）面轮廓度公差未标注基准(属形状公差) 被测实际要素的实际轮廓线必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。 理想轮廓面由SR35确定，而其位置可在尺寸40±0.2范围内浮动。 公差带形状为距离为公差值t、对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线间的区域。 理想轮廓面的位置由理论正确尺寸和基准确定。 2）面轮廓度公差标注基准(属位置公差) 被测实际要素的实际轮廓面必须位于距离为0.02mm、对理想轮廓面对称分布的两等距曲面间区域内。 理想轮廓面由SR35确定，而其位置由基准A和理论正确尺寸40，公差带位置固定。 标注 φ30K7和φ50M7采用包容原则。 底面F的平面度公差为0.02mm；φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。 φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。 6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。 E E 0.02 0.04 A B A-B ?0.03 A-B ◎ ?0.05 B M M C C 举例（公差原则） 试对图2-29所示的A1=A2=… =20.01mm轴套，应用相关原则，填出表2-8中所列各值。实际零件如图4-28b所示，判断该零件是否合格？ 最大实体尺寸MMS 最小实体尺寸LMS MMC时的轴线直线度公差 LMC时的轴线直线度