【2017年整理】箱梁预制施工要点.docVIP

箱梁预制施工要点 一、原材料 1、同产地同规格同批号的水泥、碎石、砂、外加剂进场数量应与单片箱梁施工用量成整倍数，既保证每一单片箱梁的施工用料为同产地同规格同批号的水泥、碎石、砂、外加剂。 2、进场的水泥、碎石、砂、外加剂应分规格分批号存放，不得混放。水泥、外加剂（粉状）应防潮通风；碎石、砂为保证含水率里外一致，且不受周围环境污染，表面应进行覆盖。 二、箱梁钢筋加工 1、钢筋骨架及其原材、半成品、成品制作、加工、存放过程中，应始终有防雨应急措施。 2、所有钢筋焊接时必须采用502型或506型焊条，焊缝应饱满，焊接时严禁烧伤钢筋有效受力截面。、同产地同规格同批号的钢筋接头每300个应做一组焊接试验。 3、钢筋加工时，箱梁所有箍筋轮廓尺寸应较设计尺寸略小1—2cm。 4、箱梁所有钢筋应按设计位置绑扎（点焊）就位，成型后的骨架各型号钢筋应顺直无扭曲，且排列有序（按设计位置、间距、数量就位）。钢筋节点绑扎时，应相隔一节点采用梅花型方式用双股22号铅丝绑扎。 5、严禁用电焊切割、弯曲钢筋。 6、穿出模板的钢筋，其模板穿出孔洞处的空隙应用胶带、钢筋堵实，防止漏浆。 7、钢筋保护层净厚度不得小于3.5cm。 8、梁体浇注完成后，为防止外露钢筋锈蚀，所有外露钢筋（含其他外露铁件）应涂刷一层水泥浆。 三、模板 1、箱梁模板表面必须光洁无锈蚀，表面平整度不得大于5mm。 2、搭设完毕的箱梁模板整体结构必须是一个稳定结实的刚性体，所有搭接部位连接牢固，连接缝密实光滑。 3、模板连接缝处错台原则不得超过2mm。错台可用磨细的水泥搀107胶、膨胀剂圆滑塞平，处理时填塞表面应略高四周模板面；填塞物凝固干透后，用细砂布打磨填塞物表面，使其与周围模板面平滑圆顺顺接；处理完成的填塞物干净表面涂刷一层清漆，待清漆干透后，可与模板一样涂油。处理错台时，错台基层必须干燥清洁无油污杂质。 4、模板内平面相交线应符合设计，要么光华圆顺过渡，要么相交线笔直。 5、模板吊装、拆卸时，应轻敲慢撬，严禁野蛮作业。 6、模板应始终保持整洁，且应随时防止模板受潮生绣或受到其他污染。 四、锚具、波纹管 1、锚具就位位置应准确，牢固。就位后的锚具孔和压浆口应封闭密实，且与波纹管连接处牢固密实。 2、波纹管就位应准确，线形圆顺且不宜偏位。混凝土浇注时，圆波纹管内穿外径较波纹管内径略小2—3mm的PVC管，扁波纹管内穿直径为16mm的硬PVC管或圆钢（所穿根数与该波纹管设计钢绞线根数相同），待整根波纹管周围混凝土全部初凝后，拔除波纹管内PVC管或圆钢，。 3、扁波纹管应伸出梁端10cm且应采取措施防止伸出部分生锈或遭到破坏。 五、混凝土配制、运输、浇注、养生 1、混凝土拌和应根据天气及施工条件，及时灵活确定和调整施工配合比，且在具体施工时必须严格执行已确认施工配合比，每盘混凝土拌和时间不得小于3分钟，混凝土从拌和到入模振捣浇注完成时间应严格控制在50分钟内，且同一片梁的混凝土入模时坍落度应始终控制在±1cm以内。已配置好的混凝土严禁二次加水。 2、混凝土在入模以前应始终处于搅拌状态。混凝土垂直自由下落高度不得超过100cm。 3、单片箱梁混凝土由天水端向宝鸡端依次连续浇注。同一断面混凝土浇注顺序为：底板—腹板—顶板、翼板，其中腹板应两侧对称浇注。同断面相邻层混凝土浇注间隔时间不得超过30分钟。 4、混凝土振捣采用振动棒与附着式振动器相结合方式。梁底板、腹板中上部、顶板、翼板用振动棒捣固，腹板中下部采用附着式振动器振捣。附着式振动器安装间距为120cm—150cm，位于箱梁腹板中部扁下15cm—20cm处。振动棒应根据浇注部位的变化，灵活换用50型、35型棒头。 当混凝土表面不再下沉冒气泡，且开始泛浆，则表示混凝土振捣已密实。