【2017年整理】运输大巷作业规程.doc

目 录 第一章 地质概况 2 第二章 工程概况 3 第三章 巷道断面及支护形式 4 第四章 掘进方式 7 第五章 通风管理 9 第六章 探放水 13 第七章 运输管理 15 第八章 机电系统 17 第九章 劳动组织 19 第十章 安全技术措施 19 第十一章 综掘队各种作业安全技术措施...............................................................................28 第十二章 灾害预防和避灾路线 41 第一章 概 况 第一节 煤层赋予特性：地质构造 水文地质 工程概况 巷道名称：巷道用途：巷道布置： 巷道煤岩别巷道断面及支护形式 巷道断面永久支护形式 （一）采用锚、网、索、喷支护。 （二）支护材料 锚杆选用?×2400mm螺纹钢锚杆使用配套扭矩螺母紧固。 锚索：选用?1.24×6300mm钢绞线锚索 锚固剂：采用K25和Z2树脂锚固剂。 金属网：?6钢筋网，网片规格=长×宽=×1000mm，网格为×120mm。 喷射砼：设计标号C2；配合比：水泥：砂子：石子=1：：2；水灰比在0.4-0.5之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-1mm，石粉含量不超过2%。 （三）支护参数 锚杆布置：，锚杆间排距800×800mm。 锚杆方向、角度：锚锚垂直与巷道轮廓线。 锚杆安装：锚杆眼深度0mm，锚杆外露长度0-50mm，锚杆锚固力0KN，锚杆锚固力KN。锚索×1600mm，既以巷道中线打注一根Φ15.24×6300mm的钢绞线锚索锚索锚索锚固长度为m，外长度为300mm。初锚固力不小于KN，终锚固力不小于20KN。 锚固剂：锚杆树脂锚固剂为2个，K25在前，Z2在后，各1个，锚索树脂锚固剂为3个，K2在前1个，Z2在后2个。 网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用1#铁线扭接一道，使网片张紧、抻平。 喷砼厚度：喷砼厚度为10mm。 1、护顶装置规格：采用两根4.5m长的3寸钢管作前探梁，用专用统一规格前探梁卡四个固定于永久支护的锚杆上，用一块2000×150×50mm的优质松木木板进行临时护顶，用大木楔（规格为500×200×150mm）绞顶。 2、架设方法： A、断面切割成形后，将掘进机停电并闭锁其隔离开关。 B、人员站在掘进机上前移前探梁卡，将前探梁卡扭接到永久支护下的两根锚杆上。 C、将掘进机退出工作面往外5m，停电并闭锁其隔离开关。 D、由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，方可进行临时支护。 E、将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上，前面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，后面两人用钢筋梯子梁顶住前探梁，将前探梁窜入空顶区，然后将绞顶木板、梯子梁放到前探梁上，将手臂伸入空顶区，用大木楔绞实顶板，最后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。 F、如顶板高低不平，前探梁无法前窜时，可用30D大链将前探梁吊于前探梁卡上并绞死防止前窜或后窜，大链必须用马蹄环、螺丝满丝满口封口。 附：临时支护图 控顶距离： 围岩稳定最大控顶距m，最小控顶距m，围岩破碎时。 支护（）、喷射砼 1. 准备工作 ，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。 掘进方式 通风管理 通风系统（见通风系统图） 该工作面采用压入式通风,配备两台FBDN06.3/2×30KW局部通风机，风机必须实现“双风机、双电源”且确保两台局扇能自动切换。采用800mm柔性胶质风筒供风，保证工作面风流稳定连续。 （二）通风系统：新鲜风流→主副斜井→井底车场→清理撒煤斜巷→局部通风机工作面；乏风流：； 风量计算： 按瓦斯涌出量计算：Q掘=1×q掘K=100×1.6×2.5=400m3/min 式中:q—掘进工作面瓦斯涌出量m3/min（根据正常生产时一个月的瓦斯报表计算的平均值） K—掘进巷道中瓦斯涌出不均衡系数.5 按：Q掘==4×28＝112m3/min 式中：Q掘—掘进巷道需风量m3/min 4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量 N—掘进工作面同时工作的最多人数 按=420×1×1.0=420m3/min 式中：根据上述计算，该掘进工作面确定配风量40m3/min （四）风速验算 根据《煤矿安全规程》第101条规定，煤岩掘进巷道最低风速为0.25m